Obróbkę części na tokarce CNC należy podzielić na procesy zgodnie z zasadą koncentracji procesu, a większość lub nawet wszystkie powierzchnie należy w miarę możliwości wykańczać pod jednym mocowaniem.Zgodnie z różnymi kształtami konstrukcji, zwykle wybieraj zewnętrzny okrąg, powierzchnię czołową lub otwór wewnętrzny, mocowanie powierzchni czołowej i dąż do ujednolicenia odniesienia projektowego, odniesienia do procesu i pochodzenia programowania.W produkcji masowej powszechnie stosuje się następujące metody podziału procesu.
1, zgodnie z procesem podziału powierzchni obróbki części
Oznacza to ukończenie tej samej części procesu powierzchniowego dla procesu, w celu przetwarzania wielu i złożonych części powierzchniowych, zgodnie z ich właściwościami strukturalnymi (takimi jak kształt wewnętrzny, kształt, powierzchnia i płaszczyzna itp.) na wiele procesów .
Powierzchnia wymagająca dużej dokładności pozycjonowania zostanie wykonana w jednym mocowaniu, aby nie wpływać na dokładność pozycjonowania błędu generowanego przez wielokrotne mocowanie pozycjonujące.Jak pokazano na rysunku 1, zgodnie z charakterystyką procesu części, zewnętrzne i wewnętrzne kontury obróbki zgrubnej i wykańczającej w procesie zmniejszania liczby zacisków, co sprzyja zapewnieniu współosiowości.
2, Podział procesu na obróbkę zgrubną i wykańczającą
Oznacza to, że część procesu zakończona w obróbce zgrubnej jest procesem, a część procesu zakończona w obróbce wykańczającej jest procesem.W przypadku części o dużym marginesie i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności obróbki, obróbka zgrubna i wykańczająca powinny być oddzielone i podzielone na dwa lub więcej procesów.Toczenie zgrubne zostanie wykonane na obrabiarkach CNC o niższej precyzji i wyższej mocy, toczenie wykańczające zostanie wykonane na obrabiarkach CNC o wyższej precyzji.
Ta metoda podziału jest odpowiednia dla części z dużymi odkształceniami po obróbce, które wymagają oddzielnej obróbki zgrubnej i wykańczającej, takich jak części z półfabrykatami odlewów, części spawane lub odkuwki.
Podział procesu ze względu na rodzaj użytego narzędzia
3, Podział procesu w zależności od rodzaju użytego narzędzia
To samo narzędzie do wykonania części procesu dla procesu, ta metoda jest odpowiednia do większej obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego, obrabiarki pracują nieprzerwanie przez długi czas, przygotowują procedury przetwarzania i sprawdzają złożoność sytuacji.
4, w zależności od tego, ile razy proces instalacji
Część procesu, aby zakończyć instalację dla procesu.Ta metoda jest odpowiednia dla przedmiotów obrabianych o niewielkiej zawartości obróbki, obróbka jest zakończona, aby osiągnąć stan oczekującej kontroli.
Po poważnej i uważnej analizie schematu części, przy opracowywaniu planu obróbki należy kierować się następującymi podstawowymi zasadami - najpierw zgrubna, potem dokładna, blisko, a potem daleko, krzyż wewnętrzny i zewnętrzny, najmniejsza liczba segmentów programu i najkrótsza trasa narzędzia .
(1) Najpierw gruba, a potem drobnoziarnista
Oznacza to, że dokładność obróbki jest stopniowo poprawiana zgodnie z kolejnością toczenia zgrubnego i półwykańczającego.Aby poprawić wydajność produkcji i zapewnić jakość wykańczania części, w procesie skrawania należy najpierw zorganizować proces obróbki zgrubnej, w krótszym czasie, usuwając większość naddatku na obróbkę przed wykańczaniem, starając się zapewnić, że dodatek wykończeniowy jest jednolity.
(2) Najpierw blisko, a potem daleko
Wspomniane tutaj odległości dalekie i bliskie zależą od odległości obrabianej części względem punktu oprzyrządowania.Ogólnie, zwłaszcza w przypadku obróbki zgrubnej, zwykle ustala się, że najpierw obrabiana jest część w pobliżu ostrza narzędzia, a później część znajdująca się daleko od ostrza narzędzia, aby skrócić drogę ruchu narzędzia i zmniejszyć puste miejsce czas podróży.
(3) Wewnętrzna i zewnętrzna zwrotnica
Zarówno w przypadku powierzchni wewnętrznej (wewnętrznej wnęki), jak i zewnętrznej powierzchni obrabianych części, sekwencja obróbki powinna być tak ułożona, aby najpierw przeprowadzana była obróbka zgrubna powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, a następnie obróbka wykańczająca wewnętrznej i zewnętrznej powierzchnie.
