Podczas obróbki części precyzyjnych do wykrywania można zastosować metodę pomiaru okrągłości i metodę dwupunktową trzypunktową.Prawo okrągłego instrumentu polega na umieszczeniu mierzonej części na stole warsztatowym instrumentu okrągłości, wyrównaniu obracającej się linii środkowej i spowodowaniu, aby sonda instrumentu okrągłości stykała się z wewnętrznym otworem przedmiotu obrabianego w celu obrotu.W oparciu o czujnik, wzmacniacz, filtr i obwód mocy pomiarowej, ostatecznie wyświetlane są dokładne wyniki pomiarów.Jeśli wynik jest konkretną mapą konturową, można użyć szablonu okręgu wpisanego, a różnicę między promieniami dwóch okręgów tolerancji tej samej łodzi można przyjąć jako błąd okrągłości przekroju.Przyrząd nadaje się do części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności pomiaru.
Jeżeli zmierzony kontur jest nieparzystym okręgiem krawędziowym, błąd okrągłości nie może być zmierzony metodą dwupunktową.W tej chwili do dokładnego pomiaru można zastosować metodę trzypunktową.Podeprzeć obrabiany przedmiot testowanego produktu za pomocą wspornika w kształcie litery V i zmierzyć duży błąd spowodowany jednym obrotem przedmiotu za pomocą wskaźnika, który jest przyjmowany jako błąd okrągłości przekroju.Wspólny kąt przecięcia V α odpowiednio 60 stopni, 72 stopnie, 90 stopni, 108 stopni i 120 stopni.Metodę trzypunktową można również stosować do bardzo precyzyjnych i dokładnych pomiarów w precyzyjnej obróbce części.
Powyższy opis dotyczy metod kontroli obróbki części precyzyjnych.Mam nadzieję, że po przeczytaniu ci się przyda
