Warunki cięcia trudnych do obróbki materiałów zawsze były stosunkowo niskie.powstanie szybkich i precyzyjnych narzędzi CNC, oraz wprowadzenie szybkich metod frezowania, obecnie cięcie trudnych do obróbki materiałów weszło w okres szybkich obróbek i narzędzi o długiej trwałości.metodę obróbki wykorzystującą małą głębokość cięcia w celu zmniejszenia obciążenia krawędzi cięcia narzędzia, aby poprawić prędkość cięcia i prędkość podawania, stał się najlepszym sposobem cięcia trudnych do maszyny materiałów.Bardzo ważne jest również, aby wybrać materiały narzędzia i geometrii narzędzia, które dostosowane do unikalnych właściwości trudnych do obróbki materiałów, i powinniśmy dążyć do optymalizacji ścieżki cięcia narzędzia.
Na przykład podczas wiercenia stali nierdzewnej i innych materiałów, ze względu na niską przewodność cieplną materiału,konieczne jest zapobieganie pozostawaniu dużej ilości ciepła cięcia na krawędzi cięciaW związku z tym należy stosować cięcie niespójne w miarę możliwości, aby uniknąć tarcia i wytwarzania ciepła między krawędzią cięcia a powierzchnią cięcia,które pomogą wydłużyć żywotność narzędzia i zapewnić stabilność cięciaW przypadku obróbki surowych materiałów trudnych za pomocą fresownika kulkowego, kształt narzędzia i urządzenie powinny być dobrze dopasowane,który może poprawić dokładność huśtawki i sztywność zaciskania części cięcia narzędzia, aby zapewnić maksymalną prędkość podawania na ząb w warunkach obrotu dużych prędkości, a jednocześnie może również wydłużyć żywotność narzędzia.
