Warunki skrawania materiałów trudnoobrabialnych zawsze były ustalane stosunkowo nisko.Wraz z poprawą wydajności narzędzi, pojawieniem się szybkich i precyzyjnych obrabiarek CNC oraz wprowadzeniem szybkich metod frezowania, obecnie cięcie trudnych w obróbce materiałów weszło w okres obróbki z dużą prędkością i narzędzia o długiej żywotności.Obecnie metoda obróbki wykorzystująca małą głębokość skrawania w celu zmniejszenia obciążenia krawędzi skrawającej narzędzia w celu poprawy prędkości skrawania i prędkości posuwu stała się najlepszym sposobem cięcia materiałów trudnoobrabialnych.Oczywiście bardzo ważny jest również dobór materiałów narzędziowych i geometrii narzędzia, które dostosowują się do unikalnych właściwości materiałów trudnych w obróbce i powinniśmy dążyć do optymalizacji ścieżki skrawania narzędzia.
Na przykład podczas wiercenia w stali nierdzewnej i innych materiałach, ze względu na niską przewodność cieplną materiału, konieczne jest zapobieganie pozostawaniu dużej ilości ciepła skrawania na krawędzi skrawającej.Dlatego w miarę możliwości należy stosować cięcie nieciągłe, aby uniknąć tarcia i wytwarzania ciepła między krawędzią skrawającą a powierzchnią skrawającą, co pomoże przedłużyć żywotność narzędzia i zapewni stabilność skrawania.Podczas obróbki zgrubnej trudnych materiałów za pomocą frezu z kulką, kształt narzędzia i mocowanie powinny być dobrze dopasowane, co może poprawić dokładność obrotu i sztywność mocowania części skrawającej narzędzia, aby zapewnić maksymalizację posuwu na ząb pod warunkiem szybkiego obrotu, a jednocześnie może przedłużyć żywotność narzędzia.
