Wspólna struktura procesu części w odlewaniu

Na początku projektowania kształt konstrukcyjny części musi spełniać dwa główne wymagania, jedno to wymagania projektowe, a drugie to wymagania procesowe.Jednocześnie projekt konstrukcyjny części powinien uwzględniać nie tylko estetykę przemysłową i modelowanie, ale także brać pod uwagę możliwości technologiczne.Większość typowych struktur na częściach uzyskuje się przez odlewanie (lub kucie) i obróbkę skrawaniem, dlatego nazywa się je strukturami procesowymi.Zrozumienie wspólnej struktury procesu części jest podstawą do nauki rysunków części.
Struktura procesu odlewania na częściach

1. Zarzuć filet
Aby ułatwić modelowanie odlewania, należy unikać wypadania piasku z narożnika formy piaskowej podczas wyciągania formy z formy piaskowej i mycia narożnika podczas odlewania oraz zapobiegać występowaniu wad odlewniczych, takich jak pęknięcia, porowatość organizacyjna i wnęka skurczowa narożnik odlewu, więc przecięcie sąsiednich powierzchni na odlewie należy wykonać w zaokrąglone rogi.W przypadku części formowanych tłocznie, filety zapewniają wypełnienie matrycą surowców i wygodnie jest wyjąć części z matrycy.
Promień zaokrąglenia odlewu jest zwykle 0,2-0,4 razy większy od grubości ścianki, co można znaleźć w odpowiednich normach.Promień zaokrąglenia tego samego odlewu powinien być taki sam lub zbliżony do siebie.

2. Kąt podnoszenia
Podczas formowania, w celu wyjęcia drewnianej formy z formy piaskowej, na wewnętrznej i zewnętrznej ściance odlewu, wzdłuż kierunku podnoszenia formy, często projektuje się pewne nachylenie, które nazywa się nachyleniem podnoszenia formy (lub nachyleniem odlewania).Kąt podnoszenia formy wynosi zwykle 1:100-1:20.Wyrażony za pomocą kąta wzór drewna do modelowania ręcznego wynosi 1° - 3°, wzór metalu 1° - 2°, a wzór metalu do modelowania mechanizmu 0,5° - 1°.
Ponieważ na przecięciu powierzchni odlewania znajdują się zaokrąglenia odlewnicze, linie przecięcia na powierzchni stają się mniej widoczne.Aby rozróżnić różne powierzchnie podczas patrzenia na rysunek, należy nadal rysować na rysunku linie przecięcia, które zwykle nazywane są liniami przejściowymi.Sposób rysowania linii przejściowej jest w zasadzie taki sam jak w przypadku linii przecięcia bez zaokrąglenia.

3. Grubość ścianki odlewniczej
Aby zapewnić jakość odlewania odlewów, należy zapobiegać powstawaniu wnęki skurczowej spowodowanej luźną strukturą poza grubością ścianki ze względu na różne szybkości chłodzenia i krystalizacji z powodu nierównej grubości ścianek oraz pękanie na cienkich i grubych fazach, grubość ścianek odlewów powinna być jednolita lub stopniowo zmieniana w celu uniknięcia nagłych zmian grubości ścianek i miejscowego przerostu.Różnica grubości ścian nie powinna być zbyt duża, dlatego spadek przejściowy można ustawić na przecięciu dwóch ścian.Grubość ścianki nie może być wskazana na rysunku, ale powinna być wskazana w wymaganiach technicznych.

W celu ułatwienia wykonywania form, formowania, czyszczenia piasku, usuwania wlewów i nadlewów oraz obróbki, kształt odlewów powinien być maksymalnie uproszczony, kształt powinien być możliwie prosty, a wklęsła struktura wypukła zmniejszona na wewnętrznej ścianie.Odlew o zbyt grubej grubości jest łatwy do wytworzenia wad odlewniczych, takich jak pęknięcia i wnęki skurczowe, ale odlew o zbyt małej grubości nie jest wystarczająco mocny.Aby uniknąć wpływu przerzedzania grubości na wytrzymałość, do kompensacji można zastosować żebra wzmacniające.