Podczas obróbki tokarek ze sterowaniem numerycznym często napotyka się pewne problemy.Pojawienie się problemów oznacza, że produkty są wadliwe i trzeba szybko znaleźć rozwiązania.Opierając się na naszym wieloletnim doświadczeniu w obróbce tokarek CNC, podsumowujemy typowe problemy i rozwiązania w obróbce tokarek aluminiowych, które mogą być punktem odniesienia dla każdego, gdy wystąpią problemy.
Efekt łuku przetwarzania nie jest idealny, a rozmiar nie jest na miejscu.
Przyczyna problemu: rezonans jest spowodowany nakładającymi się częstotliwościami drgań;Nieracjonalne ustawienie parametrów i nadmierna prędkość posuwu powodują, że obróbka łukowa przebiega poza krokiem;Poluzowanie spowodowane dużym luzem śruby pociągowej lub przeskokiem spowodowanym zbyt mocnym dokręceniem śruby pociągowej oraz zużyciem paska synchronicznego.
Rozwiązanie: znajdź części, które generują rezonans, zmień ich częstotliwość i unikaj rezonansu;Uwzględniając technologię obróbki materiału przedmiotu obrabianego, należy rozsądnie przygotować program;W przypadku silnika krokowego prędkość przetwarzania F nie może być ustawiona na zbyt dużą;Czy obrabiarka jest mocno zainstalowana i stabilnie umieszczona, czy wózek jest zbyt ciasny po zużyciu, czy zwiększa się luz lub czy uchwyt narzędzia jest luźny;Wymień pasek rozrządu.
Części samochodowe ze stopu aluminium
W masowej produkcji aluminiowych części samochodowych czasami przedmiot obrabiany jest poza tolerancją.
Przyczyna punktów problemowych: oprzyrządowanie musi być dokładnie sprawdzone, należy wziąć pod uwagę sposób działania operatora i niezawodność mocowania.Ze względu na zmianę rozmiaru spowodowaną zaciskaniem, oprzyrządowanie musi zostać ulepszone, aby pracownicy mogli w jak największym stopniu uniknąć popełniania błędów spowodowanych zaniedbaniami ludzkimi;System CNC może automatycznie generować impuls zakłócający po poddaniu go fluktuacjom lub zakłóceniom zewnętrznego źródła zasilania, które zostaną przesłane do sterownika, aby sterownik zaakceptował nadmiarowy impuls i napędzał silnik, aby zabrać lub zmniejszyć.
Rozwiązanie: Zrozum i opanuj zasady oraz spróbuj zastosować pewne środki przeciwzakłóceniowe, takie jak: kabel o silnym prądzie, na który oddziałuje silne pole elektryczne, jest izolowany od linii sygnału o słabym sygnale prądowym, dodaje się kondensator absorpcji przeciwzakłóceniowej i przewód ekranowany służy do izolacji.Ponadto sprawdź, czy przewód uziemiający jest dobrze podłączony, styk uziemiający znajduje się najbliżej i podejmij wszelkie środki zapobiegające zakłóceniom, aby uniknąć zakłóceń w systemie.
W każdym procesie części samochodowych z powłoką aluminiową występują rosnące lub malejące zjawiska
Przyczyna problemu: błąd programowania;Parametry systemu są ustawione nieracjonalnie;Niewłaściwe ustawienia konfiguracyjne;Mechaniczne elementy przekładni mają regularne okresowe wymiany usterek.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy instrukcje użyte w programie są wykonywane zgodnie z wymaganiami instrukcji.Możesz ocenić, grając na wskaźniku zegarowym.Umieścić czujnik zegarowy w punkcie początkowym programu, aby zobaczyć, czy karetka powróci do punktu początkowego po zakończeniu programu.Powtórz wykonanie, nawet jeśli wyniki są obserwowane, i zrozum zasady;Sprawdź, czy parametry systemu są ustawione prawidłowo lub są uważane za zmienione;czy pojedyncze obliczenie parametrów sprzężenia obliczenia połączenia odpowiedniej konfiguracji obrabiarki spełnia wymagania i czy odpowiednik impulsu jest dokładny;Sprawdź, czy część przekładniowa obrabiarki nie jest uszkodzona, czy sprzęgło zębate jest równomierne oraz czy nie występują okresowe i regularne usterki.Jeśli tak, sprawdź kluczowe części i wyeliminuj je.