Proces sztancowania - proces wykrawania wykrojnika nożowego i wykrojnika nożowego.Panel lub linię folii umieszcza się na płycie dolnej, matrycę noża mocuje się na szablonie maszyny, a materiał odcina się kontrolując krawędź noża siłą zapewnianą przez maszynę.Od wykrojnika odróżnia go to, że karb jest gładszy;Jednocześnie, poprzez regulację nacisku i głębokości cięcia, można ciąć wgłębienie i złamanie.Jednocześnie koszt formy jest niski, a operacja wygodniejsza, bezpieczniejsza i szybsza.
Odlewanie odśrodkowe to technologia i metoda wtryskiwania ciekłego metalu do szybkoobrotowej formy obrotowej w celu wypełnienia formy i uformowania odlewów pod działaniem siły odśrodkowej.W zależności od kształtu, wielkości i partii produkcyjnej odlewów, forma stosowana do odlewania odśrodkowego może być niemetaliczna (taka jak forma piaskowa, forma skorupowa lub forma skorupowa formy inwestycyjnej), forma metalowa lub forma z warstwą powlekającą lub piaskiem żywicznym warstwa w metalowej formie.
Odlewanie traconej pianki to nowa metoda odlewania polegająca na łączeniu modeli parafinowych lub piankowych podobnych pod względem wielkości i kształtu w celu utworzenia skupisk modelowych, nakładania powłok ognioodpornych i ich suszenia, zakopywania w suchym piasku kwarcowym do formowania wibracyjnego, wylewania pod podciśnieniem, odparowuje model, ciekły metal zajmuje pozycję modelu oraz krzepnie i chłodzi je, tworząc odlewy.EPC to nowy proces prawie bez naddatków i dokładnego formowania.Proces ten nie wymaga przyjmowania formy, powierzchni rozdzielania i rdzenia piaskowego, dzięki czemu odlew nie ma błysku, zadziorów i kąta pochylenia, a także zmniejsza błąd rozmiaru spowodowany kombinacją rdzenia.
Odlewanie ściskane, znane również jako kucie matrycowe w płynie, to metoda bezpośredniego wtryskiwania stopionego metalu lub stopu półstałego do otwartej formy, a następnie zamykania formy w celu wygenerowania przepływu napełniania, osiągnięcia zewnętrznego kształtu przedmiotu obrabianego, a następnie zastosowania wysokiego ciśnienia spowodować odkształcenie plastyczne zakrzepłego metalu (skorupy), podczas gdy nieutwardzony metal ma ciśnienie izostatyczne, podczas gdy następuje krzepnięcie pod wysokim ciśnieniem, a na koniec otrzymuje się przedmiot obrabiany lub półfabrykat.Powyższe jest bezpośrednim odlewaniem ściskanym;Ponadto, pośrednie odlewanie ściskane odnosi się do metody wtryskiwania stopionego metalu lub półstałego stopu do zamkniętej wnęki formy przez stempel i stosowania wysokiego ciśnienia, aby skrystalizować i zestalić się pod ciśnieniem, a na koniec uzyskać przedmiot obrabiany lub półfabrykat.
Odlewanie ciągłe to metoda odlewania, która wykorzystuje formę przelotową do ciągłego wlewania ciekłego metalu na jeden koniec i ciągłego wyciągania materiałów do formowania z drugiego końca.
Rysowanie to metoda obróbki plastycznej, która wykorzystuje siłę zewnętrzną do działania na przedni koniec metalu w celu wyciągnięcia metalowego półfabrykatu z otworu matrycy mniejszego niż sekcja półfabrykatu w celu uzyskania produktów o odpowiednim kształcie i rozmiarze.Ponieważ ciągnienie odbywa się zwykle w stanie zimnym, nazywane jest również ciągnieniem na zimno lub ciągnieniem na zimno.
Stemplowanie to metoda obróbki formowania detali (wytłaczania części) o wymaganym kształcie i rozmiarze poprzez przykładanie siły zewnętrznej do płyt, taśm, rur i profili za pomocą prasy i matrycy w celu spowodowania odkształcenia plastycznego lub oddzielenia.
Formowanie wtryskowe metalu (MIM) to nowa technologia metalurgii proszków w pobliżu siatki, która wywodzi się z przemysłu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.Jak wszyscy wiemy, technologia wtrysku tworzyw sztucznych wytwarza wyroby o różnych skomplikowanych kształtach po niskich cenach, ale wytrzymałość wyrobów z tworzyw sztucznych nie jest wysoka.W celu polepszenia jego wydajności do tworzywa sztucznego można dodać proszki metalowe lub ceramiczne, aby uzyskać produkty o wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie.W ostatnich latach pomysł ten ewoluował w celu maksymalizacji zawartości cząstek stałych i całkowitego usunięcia spoiwa w kolejnym procesie spiekania oraz zagęszczenia preformy.Ta nowa metoda formowania metodą metalurgii proszków nazywana jest formowaniem wtryskowym metali.
Toczenie odnosi się do obróbki na tokarce będącej częścią obróbki mechanicznej.Tokarka wykorzystuje głównie narzędzia tokarskie do obracania obracającego się przedmiotu obrabianego.Tokarki stosowane są głównie do obróbki wałów, tarcz, tulei i innych detali o powierzchniach obrotowych.Są to obrabiarki najczęściej stosowane w zakładach produkujących i remontujących maszyny.Toczenie to metoda cięcia przedmiotu poprzez obracanie go względem narzędzia na tokarce.Energia skrawania do toczenia jest dostarczana głównie przez przedmiot obrabiany, a nie przez narzędzie.
Toczenie jest najbardziej podstawową i powszechną metodą cięcia, która odgrywa bardzo ważną rolę w produkcji.Toczenie nadaje się do obróbki powierzchni obrotowych.Większość przedmiotów z powierzchniami obrotowymi można obrabiać metodami toczenia, takimi jak wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowe, powierzchnie końcowe, rowki, gwinty i obrotowe powierzchnie formujące.Stosowane narzędzia to głównie narzędzia tokarskie.