Grawerki CNC są dobre w wykańczaniu małych narzędzi, z możliwością frezowania, szlifowania, wiercenia i szybkiego gwintowania i są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak przemysł 3C, przemysł form i przemysł medyczny.W tym artykule zebrano najczęściej zadawane pytania dotyczące obróbki grawerowania CNC.
1. Jaka jest główna różnica między grawerowaniem CNC a frezowaniem CNC?
Grawerowanie CNC i frezowanie CNC wykorzystują zasadę obróbki frezarskiej.Główną różnicą jest średnica użytego narzędzia, gdzie wspólny zakres średnic narzędzi do frezowania CNC to 6-40 mm, natomiast średnica narzędzia do obróbki grawerowania CNC to 0,2-3 mm.
2. Frezowanie CNC może wykonywać tylko obróbkę zgrubną, grawerowanie CNC może wykonywać tylko obróbkę wykończeniową?
Zanim odpowiemy na to pytanie, najpierw zrozummy pojęcie procesu.Proces obróbki zgrubnej to duża ilość obróbki, proces wykańczania to niewielka ilość obróbki, więc niektórzy ludzie zwykle myślą o obróbce zgrubnej jako „ciężkim cięciu”, a wykańczaniu jako „lekkim cięciu”.W rzeczywistości obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca to koncepcje procesu, które reprezentują różne etapy obróbki.Dlatego dokładną odpowiedzią na to pytanie jest to, że frezowanie CNC może wykonywać ciężkie cięcie i lekkie cięcie, podczas gdy grawerowanie CNC może wykonywać tylko lekkie cięcie.
3. Czy grawerowanie CNC może wykonywać zgrubną obróbkę materiału stalowego?
Określenie, czy obróbka grawerowania CNC może przetworzyć określony materiał, zależy głównie od tego, jak duże narzędzie może być użyte.narzędzie używane do obróbki grawerowania CNC określa jego maksymalną wydajność usuwania.Jeśli kształt formy pozwala na użycie narzędzia o średnicy powyżej 6 mm, zaleca się najpierw frezowanie CNC, a następnie usunięcie pozostałego materiału poprzez obróbkę grawerem.
4. Czy dodanie głowicy zwiększającej prędkość do wrzeciona centrum obróbczego CNC może zakończyć proces grawerowania?
Nie można go ukończyć.Tego rodzaju produkt pojawił się na wystawie 2 lata temu, ale nie może zakończyć procesu grawerowania.Głównym powodem jest to, że projekt centrum obróbczego CNC uwzględnia własny zakres narzędzi, a cała konstrukcja nie nadaje się do obróbki grawerowania.Głównym powodem tego błędnego przekonania jest to, że pomylili oni szybkoobrotowe wrzeciono elektryczne jako jedyną cechę maszyny do grawerowania.5.
5. Grawerowanie CNC może wykorzystywać narzędzia o bardzo małej średnicy, czy może zastąpić EDM?
Nie. To nie jest substytut.Chociaż grawerowanie zmniejszyło zakres średnic narzędzi dostępnych do frezowania, małe formy, które wcześniej były dostępne tylko z EDM, można teraz obrabiać za pomocą grawerowania.Jednak stosunek długości do średnicy narzędzi do grawerowania wynosi na ogół około 5:1.Przy użyciu narzędzia o małej średnicy można obrabiać tylko bardzo płytkie wgłębienia, podczas gdy proces EDM prawie nie ma sił skrawania i może obrabiać wnęki, o ile można utworzyć elektrody.
6. Jakie są główne czynniki wpływające na proces grawerowania?
Obróbka skrawaniem jest procesem złożonym, na który wpływa wiele czynników, przede wszystkim: charakterystyka maszyny, narzędzia, układ sterowania, charakterystyka materiału, proces obróbki, osprzęt pomocniczy i otoczenie.
7. Jakie są wymagania obróbki grawerowania CNC dla systemu sterowania?
Obróbka grawerowania CNC to przede wszystkim obróbka frezarska, dlatego system sterowania musi mieć możliwość sterowania obróbką frezarską.W przypadku obróbki małych narzędzi jednocześnie musi zapewniać funkcję posuwu do przodu, zmniejszając prędkość posuwu ścieżki, aby zmniejszyć częstotliwość pękania małych narzędzi.Jednocześnie konieczne jest zwiększenie prędkości oprzyrządowania w gładszym odcinku ścieżki, tak aby poprawić efektywność obróbki grawerowania.
8. Jakie właściwości materiału wpłyną na obróbkę?
Głównymi czynnikami wpływającymi na wydajność grawerowania materiałów są rodzaj materiału, twardość i wytrzymałość.Typy materiałów obejmują materiały metalowe i materiały niemetaliczne.Ogólnie rzecz biorąc, im większa twardość, tym gorsza przetwarzalność, im większa lepkość, tym gorsza przetwarzalność.Im więcej zanieczyszczeń, tym gorsza przetwarzalność, a im większa twardość cząstek w materiale, tym gorsza przetwarzalność.Ogólną normą jest: im wyższa zawartość węgla, tym gorsza przetwarzalność, im wyższa zawartość stopu, tym gorsza przetwarzalność, im wyższa zawartość pierwiastków niemetalicznych, tym lepsza przetwarzalność (ale generalnie zawartość niemetali w materiał jest ściśle kontrolowany).
9. Jakie materiały nadają się do obróbki grawerowania?
Materiały niemetaliczne nadające się do grawerowania to pleksiglas, żywica, drewno itp. Materiały niemetalowe nienadające się do grawerowania to naturalny marmur, szkło itp. Materiały metalowe odpowiednie do grawerowania to miedź, aluminium, miękka stal o twardości poniżej HRC40, a materiały metalowe nienadające się do grawerowania obejmują stal hartowaną itp.
10. Jaki jest wpływ samego narzędzia na obróbkę iw jaki sposób?
Czynniki narzędziowe wpływające na obróbkę grawerowania obejmują materiał narzędzia, parametry geometryczne i technologię ostrzenia.Materiał narzędziowy używany do obróbki grawerskiej to węglik spiekany, który jest stopem proszkowym, a głównym wskaźnikiem wydajności, który decyduje o wydajności materiału jest średnia średnica proszku.Im mniejsza średnica, tym bardziej odporne na zużycie narzędzie, wyższa trwałość narzędzia, większa znajomość programowania CNC dotyczy numeru publicznego WeChat (nauczanie programowania CNC) do otrzymywania samouczków, ostrość narzędzia wpływa głównie na siłę skrawania.Im ostrzejsze narzędzie, tym mniejsza siła skrawania, gładsza obróbka, wyższa jakość powierzchni, ale mniejsza trwałość narzędzia.Dlatego przy obróbce różnych materiałów należy wybrać inną ostrość.Przy obróbce materiałów miękkich i lepkich narzędzie musi być ostrzejsze, a gdy twardość obrabianego materiału jest większa, ostrość należy zmniejszyć, aby poprawić trwałość narzędzia.Ale nie powinien być zbyt tępy, w przeciwnym razie siła cięcia będzie zbyt duża i wpłynie na obróbkę.Kluczowym czynnikiem w ostrzeniu narzędzia jest siatka ściernicy wykańczającej.Ściernica o dużej liczbie oczek może szlifować delikatniejszą krawędź tnącą, co może skutecznie poprawić trwałość narzędzia.Tarcza o dużej siatce może dawać gładszą powierzchnię tylną, co poprawia jakość powierzchni cięcia.
11. Jaka jest formuła trwałości narzędzia?
Trwałość narzędzia to głównie trwałość narzędzia podczas obróbki materiałów stalowych.Wzór empiryczny to: (T to trwałość narzędzia, CT to parametr trwałości, VC to prędkość linii skrawania, f to ilość zjadanego narzędzia na czerwony na obrót, P to głębokość zjadanego narzędzia).Wśród nich największy wpływ na trwałość narzędzia ma prędkość linii skrawania.Ponadto bicie promieniowe narzędzia, jakość szlifowania narzędzia, materiał narzędzia i powłoka, chłodziwo również wpływają na trwałość narzędzia.
12. Jak chronić wyposażenie obrabiarki grawerującej podczas procesu obróbki?
1) Chroń przyrząd do ustawiania narzędzi przed nadmierną erozją olejową.
2) Zwróć uwagę na kontrolę latających żetonów.Latające wióry są bardzo szkodliwe dla obrabiarki, wlatujące do elektrycznej szafy sterowniczej doprowadzi do zwarcia, wlatujące w szynę prowadzącą zmniejszy żywotność śruby i szyny prowadzącej, więc podczas przetwarzania główna część obrabiarki powinna być dobrze zapieczętowane.
(3) podczas przenoszenia oświetlenia nie ciągnij za głowę, która może łatwo pociągnąć za głowę.
4）Podczas obróbki nie obserwuj blisko obszaru cięcia, aby nie zranić oczu latającymi wiórami.Gdy silnik wrzeciona się obraca, zabrania się wykonywania jakichkolwiek operacji na powierzchni stołu.
(5) Podczas otwierania i zamykania drzwi maszyny nie otwieraj i nie zamykaj ich gwałtownie.Podczas wykańczania wibracje uderzeniowe podczas otwierania drzwi powodują, że obrabiana powierzchnia będzie miała linie narzędzi.
(6) dać prędkość wrzeciona, po rozpoczęciu obróbki, w przeciwnym razie ze względu na powolny start wrzeciona, co powoduje nie osiągnięcie pożądanej prędkości do rozpoczęcia obróbki, tak że silnik się dusi.
7) Zabrania się umieszczania jakiegokolwiek narzędzia lub przedmiotu obrabianego na belce poprzecznej maszyny.
8) Surowo zabrania się umieszczania narzędzi magnetycznych, takich jak magnetyczne przyssawki i uchwyty mierników procentowych na elektrycznej szafie sterowniczej, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie wyświetlacza.
13. Jakie parametry należy wyregulować, gdy nowe narzędzie toczy się w procesie obróbki, a obróbka jest bardzo trudna?
Powodem twardej obróbki jest to, że moc i moment obrotowy wrzeciona nie mogą wytrzymać aktualnej wielkości skrawania.Rozsądnym podejściem jest wykonanie nowej ścieżki, zmniejszenie głębokości skrawania narzędzia, głębokości rowkowania i ilości przycinania.Jeśli całkowity czas obróbki jest krótszy niż 30 minut, można również poprawić stan skrawania, dostosowując prędkość narzędzia.
14. Jaka jest rola chłodziwa?
Obróbka metali zwraca uwagę na dodanie oleju chłodzącego.Rolą układu chłodzenia jest odprowadzanie ciepła skrawania i latających wiórów oraz smarowanie obróbki.Płyn chłodzący odbiera ciepło skrawania, zmniejsza ciepło przekazywane do narzędzia i silnika oraz poprawia ich żywotność.Latające wióry są usuwane, aby uniknąć wtórnego cięcia.Efekt smarowania zmniejsza siłę skrawania i sprawia, że obróbka jest bardziej stabilna.W przypadku obróbki fioletowej miedzi wybór płynów obróbkowych na bazie oleju może poprawić jakość powierzchni.
15. Jakie są etapy zużycia narzędzia?
Zużycie narzędzia dzieli się na trzy etapy: zużycie początkowe, zużycie normalne i zużycie szybkie.W początkowej fazie zużycia zużycie narzędzia wynika głównie z niskiej temperatury narzędzia i nie osiąga optymalnej temperatury skrawania, w tym czasie zużycie narzędzia to głównie zużycie ścierne, takie zużycie na narzędziu jest stosunkowo duże, więcej CNC wiedza programistyczna koncentruje się na numerze publicznym WeChat (nauczanie programowania CNC), aby otrzymywać samouczki, łatwo jest doprowadzić do odpryskiwania narzędzi.Ten etap jest bardzo niebezpiecznym etapem, nie jest dobrze obsługiwany, może bezpośrednio prowadzić do uszkodzenia narzędzia.Gdy narzędzie zużyje początkowy okres zużycia, temperatura skrawania narzędzia osiąga określoną wartość, której głównym zużyciem jest zużycie dyfuzyjne, a jego rolą jest głównie powodowanie miejscowego złuszczania.Dlatego zużycie jest stosunkowo niewielkie i powolne.Gdy zużycie osiąga pewien poziom, narzędzie ulega awarii i wchodzi w okres ostrego zużycia.
16. Dlaczego i jak należy szlifować narzędzia?
Wspomnieliśmy powyżej, że narzędzie łatwo ulega zepsuciu w początkowej fazie zużycia, aby uniknąć zjawiska zepsucia należy je naostrzyć.Spraw, aby temperatura skrawania narzędzia stopniowo wzrastała do rozsądnej temperatury.Sprawdzono eksperymentalnie, że porównanie odbywa się przy tych samych parametrach obróbkowych.Widać, że po ostrzeniu żywotność narzędzia wzrasta ponad dwukrotnie.
Metoda docierania polega na zmniejszeniu prędkości posuwu o połowę przy zachowaniu rozsądnej prędkości wrzeciona, a czas obróbki to około 5 do 10 minut.Przyjmuj małą wartość przy obróbce miękkich materiałów, a dużą przy obróbce twardych metali.
17. Jak określić silne zużycie narzędzia?
Metody określania silnego zużycia narzędzi to.
1) Słuchanie dźwięku obróbki i pojawienie się ostrego piskliwego dźwięku.
2) słuchając dźwięku wrzeciona, wrzeciono wydaje się oczywiste zjawisko obracania się.
(3) poczuj wzrost wibracji podczas przetwarzania, wrzeciono obrabiarki wydaje się oczywiste wibracje.
(4) spójrz na efekt przetwarzania, przetworzony wzór narzędzia dolnej powierzchni jest czasami dobry, a czasami zły (jeśli początek etapu, aby głębokość narzędzia do jedzenia była zbyt głęboka).
18. Kiedy należy wymienić narzędzie?
Powinniśmy wymienić narzędzie w momencie około 2/3 limitu trwałości narzędzia.Na przykład, jeśli narzędzie jest mocno zużyte po 60 minutach, następna obróbka powinna rozpocząć wymianę narzędzia po 40 minutach i wyrobić nawyk regularnej wymiany narzędzi.
19. Czy mocno zużyte narzędzie może być dalej obrabiane?
Po silnym zużyciu narzędzia siła skrawania może wzrosnąć do 3 razy w stosunku do normy.A siła cięcia ma duży wpływ na żywotność elektrody wrzecionowej, żywotność silnika wrzeciona i siła jest odwrotnie proporcjonalna do 3 razy.Na przykład 10 minut obróbki z 3-krotnym wzrostem siły skrawania odpowiada 10*33=270 minutom pracy wrzeciona w normalnych warunkach.
20. Jak określić wydłużenie narzędzia podczas obróbki zgrubnej?
Im krótsze przedłużenie narzędzia, tym lepiej.Jednak w rzeczywistej obróbce, jeśli jest zbyt krótka, długość narzędzia musi być często dostosowywana, co zbyt mocno wpływa na wydajność obróbki.Jak zatem kontrolować długość wysuwu narzędzia w rzeczywistej obróbce?Zasada jest następująca: imadło o średnicy φ3 może być przetwarzane normalnie przez wydłużenie 5 mm, imadło o średnicy φ4 może być przetwarzane normalnie przez wydłużenie 7 mm, a imadło o średnicy φ6 może być przetwarzane normalnie przez wydłużenie o 10 mm.Postaraj się osiągnąć te wartości lub mniej podczas zakładania narzędzia.Jeśli długość górnego narzędzia jest większa niż powyższe wartości, spróbuj kontrolować głębokość obróbki, gdy narzędzie jest zużyte, jest to trochę trudne do uchwycenia, potrzebujesz więcej ćwiczeń.
21. Jak radzić sobie z pękniętym narzędziem podczas nagłej obróbki?
1) Zatrzymaj obróbkę i sprawdź aktualny numer seryjny obróbki.
2) Sprawdź zepsute narzędzie, czy nie ma uszkodzonego korpusu narzędzia, jeśli tak, wyjmij je.
(3) przeanalizuj przyczynę złamanego narzędzia, która jest najważniejsza, dlaczego narzędzie jest zepsute?Musimy to przeanalizować z wyżej wymienionych różnych czynników wpływających na przetwarzanie do analizy.Ale przyczyną złamanego narzędzia jest to, że siła działająca na narzędzie nagle wzrosła.Albo problem ze ścieżką, albo drgania narzędzia są zbyt duże, albo materiał ma twardy blok, albo prędkość silnika wrzeciona jest nieprawidłowa.
4) Po analizie wymienić narzędzie do obróbki.Jeśli nie ma ścieżki wymiany, aby przesunąć numer seryjny na oryginalny numer seryjny do obróbki, tym razem należy zwrócić uwagę, aby prędkość posuwu spadła, po pierwsze dlatego, że złamane narzędzie przy hartowaniu jest poważne, a po drugie należy przenosić szlifowanie narzędzi.
22. Jak dostosować parametry obróbki, gdy sytuacja obróbki zgrubnej nie jest dobra?
Jeśli trwałość narzędzia nie jest gwarantowana przy rozsądnej prędkości osi głównej, podczas regulacji parametrów najpierw wyreguluj głębokość zanurzenia, a następnie dostosuj prędkość posuwu, a następnie dostosuj posuw boczny.(Uwaga: Regulacja głębokości oprzyrządowania jest również ograniczona, jeśli głębokość oprzyrządowania jest zbyt mała, więc zbyt duże rozwarstwienie, chociaż teoretyczna wydajność cięcia jest wysoka, ale na rzeczywistą wydajność przetwarzania wpływają inne czynniki, co powoduje wydajność przetwarzania jest za niska, należy ją zastąpić mniejszym narzędziem do obróbki, ale wydajność obróbki jest wyższa.Ogólnie rzecz biorąc minimalna głębokość zjadania narzędzia nie powinna być mniejsza niż 0,1mm.