Obróbkę powierzchni sprzętu można podzielić na: obróbkę utleniania sprzętu, obróbkę malowania sprzętu, galwanizację, obróbkę polerowania powierzchni, obróbkę korozji sprzętu itp.
Obróbka powierzchni części sprzętowych:
1. Przetwarzanie utleniania: fabryka sprzętu przyjmuje obróbkę utleniania gotowych produktów sprzętowych (głównie części aluminiowych), aby powierzchnia produktów sprzętowych była twarda,
Spraw, aby był mniej podatny na zużycie.
2. Przetwarzanie malowania natryskowego: fabryka sprzętu przyjmuje malowanie natryskowe przy wytwarzaniu dużych gotowych produktów sprzętowych, co może zapobiec rdzewieniu sprzętu,
Na przykład: artykuły codziennego użytku, obudowy elektryczne, rękodzieło itp.
3. Galwanizacja: galwanizacja jest również najczęstszą technologią przetwarzania w obróbce sprzętu.Powierzchnia sprzętu jest galwanizowana za pomocą nowoczesnej technologii, aby zapewnić długą długość produktu
Nie ma pleśni ani kruchości pod wpływem czasu.Typowe procesy galwaniczne to: śruby, części tłoczone, chipy akumulatorowe, części samochodowe, drobne akcesoria itp
4. Polerowanie powierzchni: polerowanie powierzchni jest zwykle stosowane w codziennych potrzebach przez długi czas, a zadziory powierzchni produktów sprzętowych są poddawane obróbce, takie jak:
Produkujemy grzebień.Grzebień to metalowa część wykonana przez prasowanie.Rogi dziurkowanego grzebienia są bardzo ostre.Musimy
Ostre krawędzie i rogi są polerowane, aby uzyskać gładką powierzchnię, dzięki czemu podczas użytkowania nie zostanie wyrządzona żadna szkoda ludzkiemu ciału.
Sposób obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego cnc zależy od wymagań technicznych obrabianej powierzchni.Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne niekoniecznie są częściami
Ze względów technologicznych wymagania określone na rysunku mogą być pod pewnymi względami wyższe niż na rysunku części.Jeśli jest zwiększona z powodu braku zbieżności danych
Wymagania dotyczące obróbki powierzchni niektórych części obrabianych CNC.Lub może stawiać wyższe wymagania dotyczące przetwarzania, ponieważ jest uważany za odniesienie do precyzji.
Po wyjaśnieniu wymagań technicznych dotyczących powierzchni części obrabianych CNC można odpowiednio dobrać ostateczną metodę obróbki, która może zagwarantować wymagania, oraz liczbę
Kroki i metody przetwarzania każdego kroku.Wybrana metoda obróbki części do obróbki CNC powinna spełniać wymagania jakości części, dobrej ekonomii obróbki iWysokie wymagania dotyczące wydajności produkcji.Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Dokładność obróbki i chropowatość powierzchni uzyskana dowolną metodą obróbki CNC mają znaczny zakres, ale tylko w wąskim zakresie
Zakres jest ekonomiczny, a dokładność obróbki z tego zakresu jest ekonomiczną dokładnością obróbki.Dlatego przy wyborze metody przetwarzania odpowiedni
Metoda przetwarzania, która może uzyskać ekonomiczną precyzję obróbki.
2. Uwzględnia się właściwości materiałów do obróbki CNC.
3. Uwzględnia się kształt konstrukcyjny i wielkość części obrabianych CNC.
4. Uwzględnia się wymagania dotyczące wydajności i ekonomii.Wysoka wydajność i zaawansowana technologia zostaną przyjęte do masowej produkcji.Może nawet całkowicie zmienić puste miejsce
Metoda produkcji może zmniejszyć nakład pracy przy obróbce.
5. Należy uwzględnić istniejące wyposażenie i stan techniczny zakładu lub warsztatu.Przy wyborze metody przetwarzania należy w pełni wykorzystać istniejący sprzęt, aby wykorzystać potencjał przedsiębiorstwa
Entuzjazm i kreatywność pracowników.Jednak należy również rozważyć ciągłe doskonalenie istniejących metod i urządzeń przetwórczych, wprowadzanie nowych technologii i doskonalenie poziomu procesu.
