Kiedy zaczęliśmy obróbkę części z tworzyw sztucznych dla klientów medycznych i automatycznych, nasz wskaźnik złomu był prawie18%Wykręcanie, grzyby, krawędzie stopienia, i drift tolerancji spowodowały ciągłe przepracowywanie.
Po 3 latach optymalizacji procesu, zmniejszyliśmy złom doponiżej 4%, skrócił czas cyklu o22%, i zaoszczędził klientom tysiące dolarów za partię.
Jeśli jesteś źródłemCzęści z tworzyw sztucznych do obróbki CNC, ten przewodnik pokaże ci dokładniejak obniżyć ilość złomu, uniknąć przerób i wybrać odpowiednią strategię obróbki.
Wielu kupujących zakłada, że plastik jest łatwiejszy niż metal.
W rzeczywistości plastik jestbardziej wrażliwe na ciepło, ciśnienie przycisku i zużycie narzędzi.
Z naszego doświadczenia w warsztatach wynika, że 90% wad wynika z:
| Problem | Przyczyna | Wpływ kosztów |
|---|---|---|
| Wykręcanie | Ciśnienie wewnętrzne + ciepło | Części nieużyteczne |
| Gotowe krawędzie | Niewłaściwa prędkość wrotnika | Szczątki powierzchniowe |
| Burry | Narzędzia nudne | Dodatkowa praca |
| Odchylenie tolerancji | Rozbudowa materiału | Przetwarzanie |
| Pęknięcia | Nieprawidłowe zaciskanie | Całkowite odrzucenie |
Każde dodatkowe ustawienie lub przebudowa zwiększa koszt jednostki15-30%.
Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na stabilność i stopień wydajności.
Z naszych rzeczywistych danych:
| Materiał | Stabilność wymiarowa | Stawka złomu | Najlepsze zastosowanie |
|---|---|---|---|
| POM/Delrin | Nie, nie, nie. | 3,5% | Zębatki, części precyzyjne |
| ABS | Nie, nie, nie. | 5 ‰ 8% | Obudowy |
| Nylon (PA) | ★★★ | 10 ‰ 15% | Części zużycia |
| Akrylowe (PMMA) | ★★ | 18%+ | Tylko części wizualne |
| PEEK | Nie, nie, nie. | < 3% | Medycyna/kosmiczna |
✅ Wskazówka: W przypadku ciasnej tolerancji ±0,02 mm zdecydowanie zalecamyPOM lub PEEK.
Tutaj większość fabryk traci pieniądze.
Nieprawidłowa prędkość powoduje topnienie zamiast cięcia.
Nasze testowane parametry:
| Parametry | Zalecany zakres |
|---|---|
| Prędkość spindala | Średnie wysokie |
| Poziom podaży | Szybkie podawanie, aby uniknąć ciepła |
| Głębokość cięcia | Płytkie przełęcze |
| Środek chłodzący | Preferowany wybuch powietrza |
| Narzędzie | Tylko węglik ostry |
Prawdziwy przypadek:
Przejście z płynu chłodzącegochłodzenie sprężonym powietrzemzmniejszenie poparzeń powierzchniowych o70%.
Plastik łatwo się deformuje pod ciśnieniem.
Zastąpiliśmy metalowe obręcze:
✔ Miękkie szczęki
✔ urządzenia próżniowe
✔ Klampy niskiego ciśnienia
Wynik:
Płaskość poprawiła się z00,15 mm → 0,04 mm, przebudowa prawie wyeliminowana.
Do obróbki tworzyw sztucznych potrzebne są narzędzia ostrzejsze niż metalowe.
Nasza wewnętrzna zasada:
Żywotność narzędzia aluminiowego: 3-5 dni
Żywotność narzędzia z tworzyw sztucznych:Tylko 2 dni
Jeśli przyciągniesz narzędzia dłużej → burr + szruby.
Niewielkie koszty narzędzi = duże oszczędności jakości.
Klient:Producent sprzętu automatycznego
Materiał:POM
KT:12,000 sztuk/miesiąc
Przed optymalizacją:
Wskaźnik złomu: 16%
Czas pracy na nowo: 40 godzin tygodniowo
Koszt jednostki: 2 dolary.10
Po optymalizacji:
Wskaźnik złomu: 3,8%
Przetrwanie: 8 godzin/tydzień
Koszt jednostki: 1 dolar.62
Całkowita oszczędność:$5,700/miesiąc
Jeśli kupujesz plastikowe komponenty CNC, sprawdź te 6 rzeczy:
✔ doświadczenie w obróbce tworzyw sztucznych > 5 lat
✔ specjalne narzędzia z tworzyw sztucznych
✔ warsztat z kontrolowaną temperaturą
✔ Pierwsza inspekcja artykułu (FAI)
✔ sprawozdanie z inspekcji CMM
✔ Przejrzystość stawek złomowych
️ Tylko materiały metalowe
Nie ma dokumentacji procesowej
Nie można podać historii tolerancji
¢ Bardzo niska cena (zazwyczaj oznacza wysoki poziom złomu)
| Czynniki | Słaby dostawca | Profesjonalny dostawca |
|---|---|---|
| Odpady | 15~25% | < 5% |
| Czas przeprowadzenia | Niestabilny | Przewidywalne |
| Wykończenie powierzchni | Niespójne | Gładki |
| Koszty całkowite | Wyższy | Niższy |
| Dostawa | Opóźnienia | Na czas |
Tańsze obróbki często kosztują więcej w dłuższej perspektywie.
POM (Delrin) oferuje najlepszą stabilność, niskie tarcie i niską szybkość złomowania.
Używaj wysokiej prędkości podawania, ostrych narzędzi i chłodzenia powietrza.
W przypadku małych partii (< 5000 sztuk) CNC jest bardziej ekonomiczny i elastyczny.
Zazwyczaj ±0,02 ∼0,05 mm w zależności od materiału.