Pod względem poprawy precyzji i produktywności technologia produkcji mechanicznej została szybko rozwinięta, podczas gdy pod względem poprawy produktywności poprawa automatyzacji jest kierunkiem wysiłków wszystkich krajów.W ostatnich latach obróbka części precyzyjnych szybko rozwinęła się od sterowania numerycznego do CIMS i była stosowana w pewnym zakresie.Transformacja od obróbki wykańczającej do obróbki wykańczającej jest również kierunkiem rozwoju głównych rozwiniętych krajów świata.
Obróbkę precyzyjną można podzielić na cztery kategorie: skrawanie narzędzi, obróbka ścierna, obróbka specjalna i obróbka kompozytów.Wraz z rozwojem technologii obróbki pojawiło się wiele nowych mechanizmów obróbczych.Dlatego obróbka części precyzyjnych, zwłaszcza mikroobróbka części precyzyjnych, musi być wykonywana zgodnie z mechanizmem formowania i charakterystyką części.
Istnieją trzy rodzaje obróbki: skrawanie, obróbka kombinowana i obróbka odkształcalna.Cięcie, znane również jako obróbka osobna, odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje siłę, ciepło, elektryczność, światło i inne metody przetwarzania w celu oddzielenia niektórych materiałów od przedmiotu obrabianego.Obróbka kombinowana polega na zastosowaniu metod fizycznych i chemicznych do łączenia i spawania powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy napawania różnych materiałów, takich jak galwanizacja, napawanie w fazie gazowej, utlenianie, nawęglanie, spajanie, spawanie itp .;Przetwarzanie deformacji polega na wykorzystaniu siły, ciepła, ruchu molekularnego itp. do odkształcenia przedmiotu obrabianego i zmiany jego rozmiaru, kształtu i funkcji, takich jak odlewanie, kucie itp.
Koncepcja obróbki wizualnej przełamała tradycyjne sposoby obróbki.Ma cechy akumulacji, wzrostu, deformacji itp. Podkreśla również obróbkę powierzchni i kształtuje umiejętności obróbki powierzchni.
W porównaniu z cięciem bez wiórów cięcie części precyzyjnych ma następujące zalety: Po pierwsze, proces cięcia ma zarówno wyższą szybkość cięcia, jak i lepsze efekty ekonomiczne, takie jak w porównaniu z obróbką laserową plazmą.Powodem jest to, że tylko dostarczając dużą ilość energii możemy osiągnąć wysoką prędkość cięcia materiału.Z drugiej strony nadal istnieją problemy, czy obrabiany przedmiot może spełnić wymagania dokładności wymiarów i kształtu.
W procesie produkcji masowej stosuje się głównie obróbkę bezwiórową dociskową, a ostateczny kwalifikowany kształt przedmiotu obrabianego można uzyskać dopiero poprzez późniejsze cięcie.Dlatego etapem obróbki jest sprawienie, aby obrabiany przedmiot osiągnął wyższą precyzję.Obróbka części precyzyjnych, szczególnie w trendzie produkcji małoseryjnej, wymaga coraz większej precyzji kształtu i wymiarów przedmiotu obrabianego, otwierając nową, szerszą dziedzinę obróbki części precyzyjnych.
Stosowanie tokarki wymaga oczywiście różnych procesów toczenia, ale należy również zauważyć, że wiercenie, frezowanie, szlifowanie i skrawanie kół zębatych można wykonać na jednej tokarce (integracja procesu).Ta metoda obróbki ma zastosowanie do obrabiarki modułowej w centrum obróbczym tokarsko-frezarskim, które jest obecnie opracowywane.
