Tokarka CNC w kolejności obróbki części tocznych powinna kierować się zasadą

Skoncentruj się na tokarce CNC

Po wybraniu metody przetwarzania i podziale procesu kolejnym krokiem jest rozsądne ułożenie kolejności procesu.Proces obróbki części zwykle obejmuje proces cięcia, proces obróbki cieplnej i proces pomocniczy.Rozsądne ustalenie kolejności procesu cięcia, obróbki cieplnej i procesu pomocniczego oraz rozwiązanie problemu połączenia między procesami może poprawić jakość przetwarzania i wydajność części oraz obniżyć koszty przetwarzania.W częściach do obróbki tokarki CNC należy podzielić na procesy zgodnie z zasadą koncentracji procesu, a kolejność obróbki toczenia części jest zasadniczo zgodna z następującymi zasadami.

1. Tokarka CNC w obróbce części najpierw zgrubnej, a następnie dokładnej

Zgodnie z kolejnością toczenia zgrubnego → toczenie półwykańczające → toczenie wykańczające, stopniowo poprawiaj dokładność obróbki części.Toczenie zgrubne odcina większość marginesu obróbki na powierzchni przedmiotu obrabianego w krótszym czasie, co nie tylko poprawia szybkość usuwania metalu, ale także spełnia wymagania dotyczące jednorodności marginesu toczenia wykańczającego.Jeśli jednorodność pozostałości pozostawionych po toczeniu zgrubnym nie spełnia wymagań obróbki wykańczającej, należy zastosować toczenie półwykończeniowe, aby pozostałość wykańczająca była mała i jednolita.Podczas toczenia wykańczającego narzędzie jest wykańczane jednocześnie wzdłuż konturu części, aby zapewnić dokładność obróbki części.

2. Tokarka CNC w obróbce detali najpierw blisko a potem daleko

Wspomniane tutaj odległości dalekie i bliskie zależą od odległości obrabianej części względem punktu zmiany narzędzia.Zwykle w obróbce zgrubnej najpierw obrabiane są części znajdujące się w pobliżu punktu zmiany narzędzia, a następnie obrabiane są części oddalone od punktu zmiany narzędzia, aby skrócić drogę ruchu narzędzia, skrócić czas przemieszczenia pustego narzędzia i pomóc w utrzymaniu sztywności półwyrobów lub półwyrobów i poprawić warunki ich skrawania.

3. Tokarka CNC do obróbki części wewnątrz i na zewnątrz krzyża

W przypadku części z powierzchnią wewnętrzną (typ wewnętrzny, wnęka wewnętrzna) i powierzchnią zewnętrzną podczas ustalania kolejności obróbki należy najpierw zgrubnie obrobić powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną, a następnie dokładnie obrobić powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną.

Podczas obróbki powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej zwykle najpierw obrabia się typ wewnętrzny i wnękę, a następnie obrabia się powierzchnię zewnętrzną.Powodem jest to, że trudniej jest kontrolować rozmiar i kształt powierzchni wewnętrznej, sztywność narzędzia jest odpowiednio słaba, na trwałość ostrza narzędzia (krawędź) łatwo wpływa ciepło skrawania i zmniejsza się, a także trudniej jest usuń wióry podczas przetwarzania.

4. Tokarka CNC w koncentracji narzędzi do obróbki części

Koncentracja narzędzia odnosi się do użycia narzędzia po przetworzeniu odpowiednich części, a następnie zmianie innego narzędzia w celu przetworzenia odpowiednich innych części, w celu skrócenia pustego skoku i czasu wymiany narzędzia.

5. Najpierw tokarka CNC na powierzchni podstawy do obróbki części

Powierzchnia używana jako dokładne odniesienie powinna być obrobiona jako pierwsza, ponieważ im dokładniejsza jest powierzchnia jako odniesienie pozycjonowania, tym mniejszy jest błąd mocowania.Na przykład, podczas obróbki części wału, zawsze najpierw obrabiaj środkowy otwór, a następnie obrób powierzchnię zewnętrzną i czołową z centralnym otworem jako dokładnym punktem odniesienia.

Tokarka CNC w obróbce części do określenia trasy posuwu

Trasa posuwu odnosi się do ścieżki, po której narzędzie zaczyna się poruszać od punktu początkowego do powrotu do punktu i zakończenia programu obróbki, w tym ścieżki obróbki skrawaniem i pustego skoku bez skrawania, takiego jak wprowadzenie narzędzia i wycięcie.

1. Tokarka CNC we wprowadzeniu narzędzia do obróbki części, wycinanie

Podczas obróbki na tokarce CNC, zwłaszcza toczenia precyzyjnego, aby odpowiednio uwzględnić przyciąganie narzędzia, wyciąć trasę, postaraj się, aby końcówka narzędzia wzdłuż konturu stycznego kierunku wprowadzenia, wyciąć, aby uniknąć nagłych zmian cięcia odkształcenia siłowe i sprężyste, skutkujące zarysowaniem powierzchni konturu gładkiego połączenia, nagłymi zmianami kształtu lub zastojem śladów narzędzi i innymi problemami.

2. Tokarka CNC w obróbce części w celu określenia najkrótszej trasy pustego skoku

Określ najkrótszą trasę pustego skoku, oprócz polegania na dużej liczbie praktycznych doświadczeń, powinien być dobry w analizie, w razie potrzeby można go uzupełnić kilkoma prostymi obliczeniami.W ręcznym przygotowaniu bardziej złożonego programu obróbki konturu programista (zwłaszcza początkujący) czasami kończy obróbkę każdego narzędzia, wykonując instrukcję „powrót do zera” (tj. powrót do punktu zmiany narzędzia), tak aby powróciło do narzędzia zmienić pozycję punktu, a następnie wykonać kolejny program.Zwiększy to odległość ścieżki narzędzia, znacznie zmniejszając produktywność.Dlatego nie należy stosować instrukcji „powrót do zera” przy wykonywaniu akcji odwrotu bez zmiany narzędzia.Podczas układania trasy narzędzia należy maksymalnie skrócić odległość między końcem poprzedniego narzędzia a punktem startu następnego narzędzia, aby spełnić wymagania najkrótszej trasy narzędzia.Pozycja punktu zmiany narzędzia tokarki CNC w celu zmiany narzędzia zasadniczo nie dotyka przedmiotu obrabianego.

3. Tokarka CNC w obróbce części w celu określenia najkrótszej trasy posuwu skrawania

Krótka droga posuwu skrawania może skutecznie poprawić produktywność i zmniejszyć zużycie narzędzia.Przy układaniu trasy cięcia zgrubnego lub półwykańczającego, należy wziąć pod uwagę sztywność obrabianych części oraz proces obróbki i inne wymagania, nie tracąc z oczu innych.