Wraz z rozwojem uprzemysłowienia przemysł metalowy również szybko się rozwijał i pojawiły się różne nowe materiały i nowe innowacje procesowe, ale aby zapewnić i poprawić jakość przetwarzania i wydajność produktów, stał się ważnym ogniwem w wyborze odpowiedniego cięcia metalu płynu i minimalizując zanieczyszczenie środowiska.Ale wybór płynu do obróbki metalu dla różnych narzędzi do obróbki jest również trudnym wyborem.
Po pierwsze, rodzaje płynów obróbkowych powszechnie stosowanych w obrabiarkach CNC
Aby dostosować się do różnych okazji przetwarzania i wymagań procesowych, rodzaje płynów do obróbki metali są również zróżnicowane, które są podzielone głównie na dwie kategorie w zależności od składu chemicznego i stanu, a mianowicie chłodziwo na bazie wody i chłodziwo na bazie oleju.
1、Płyny obróbkowe na bazie wody to płyny obróbkowe, które przed użyciem należy rozcieńczyć wodą.Emulsje antykorozyjne, emulsje antykorozyjne ze smarami, emulsje do ekstremalnych ciśnień i mikroemulsje należą do tej szerokiej kategorii.Rola chłodziwa na bazie wody polega zwykle na chłodzeniu i czyszczeniu, efekt smarowania nie jest oczywisty.
2, ciecz chłodząco-smarująca na bazie oleju odnosi się do stosowania cieczy chłodząco-smarujących, które nie wymagają rozcieńczania wodą.Czysty olej mineralny, olej tłuszczowy, dodatki do oleju, olej mineralny, nieaktywny olej do skrawania pod wysokim ciśnieniem i aktywny olej do skrawania pod wysokim ciśnieniem należą do tego typu.W przeciwieństwie do cieczy chłodząco-smarujących na bazie wody, ciecze chłodząco-smarujące na bazie oleju mają bardziej oczywiste działanie smarujące, natomiast zdolność chłodzenia i czyszczenia jest słaba.
Po drugie, wybór płynu obróbkowego dla różnych narzędzi do obróbki
Różne narzędzia do obróbki, ze względu na różne osiągi narzędzi, odpowiednie do obróbki, różnią się również właściwościami materiału, dlatego nadają się do stosowania różnych rodzajów płynów obróbkowych
1, w przypadku narzędzi ze stali szybkotnącej, przy cięciu o średniej i niskiej prędkości wytwarzanie ciepła nie jest duże, odpowiednie do stosowania płynu obróbkowego lub emulsji na bazie oleju.W przypadku cięcia z dużą prędkością, ze względu na wytwarzanie dużej ilości ciepła, zastosowanie chłodziwa na bazie wody może zapewnić dobry efekt chłodzenia.W tym czasie, jeśli użyjesz chłodziwa na bazie oleju, będzie wytwarzać dużo mgły olejowej, która zanieczyszcza środowisko i łatwo powoduje oparzenia przedmiotu obrabianego, wpływając na jakość obróbki i żywotność narzędzia.Ponadto podczas obróbki zgrubnej lepiej jest stosować wodny roztwór do ekstremalnych ciśnień lub emulsję do ekstremalnych nacisków, podczas gdy emulsja do ekstremalnych nacisków lub olej do skrawania pod wysokim ciśnieniem są bardziej odpowiednie do obróbki wykańczającej.
Stale szybkotnące wykorzystują operacje skrawania ze średnią prędkością z szybkością około 70 m/m.Stale szybkotnące to stopy żelaza zawierające pierwiastki, takie jak wolfram i chrom, zwiększające ich twardość i odporność na zużycie;mimo to ich twardość i odporność na zużycie są zredukowane do niedopuszczalnego poziomu w temperaturach powyżej 600°C.Można jednak stosować rozpuszczalne w wodzie oleje chłodząco-smarujące.Można jednak stosować rozpuszczalny w wodzie olej do cięcia, aby utrzymać temperaturę roboczą poniżej 600 ℃.
2, w przypadku narzędzi z węglików spiekanych, ze względu na nagłe ciepło jest bardziej wrażliwe, w miarę możliwości, aby narzędzie było równomiernie ogrzewane i równomiernie chłodzone, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować odpryski.Dlatego zwykle używaj chłodziwa na bazie oleju o łagodnym przewodnictwie cieplnym i dodaj odpowiednią ilość dodatków przeciwzużyciowych.Podczas cięcia z dużą prędkością narzędzie powinno być spryskiwane dużym strumieniem chłodziwa, aby uniknąć nierównomiernego nagrzewania.Ta metoda może również skutecznie obniżyć temperaturę i zmniejszyć pojawianie się mgły olejowej.
3, odlewany stop (chromowo-kobaltowo-wolframowy) Stopy te są elementami nieżelaznymi, na bazie kobaltu.Gdy jego temperatura jest wyższa niż 600 ℃, jest twardsza i ma lepszą odporność na zużycie niż HSS.Można to wykorzystać do cięcia z dużą prędkością, ale także do stopów nieobrabialnych i operacji skrawania, które generują wysokie temperatury.Stopy odlewnicze są bardzo wrażliwe na duże zmiany temperatury, takie jak nagłe przerwy w operacjach skrawania.Są bardziej odpowiednie do ciągłej operacji cięcia, mogą używać rozpuszczalnego w wodzie oleju do cięcia.
4, narzędzia ceramiczne i narzędzia diamentowe są często używane w procesie cięcia na sucho, ponieważ mają lepszą odporność na zużycie w wysokich temperaturach niż węglik spiekany.Czasami, aby uniknąć wysokiej temperatury, stosuje się również wyższą przewodność cieplną cieczy chłodząco-smarującej na bazie wody w sposób ciągły i pełny wlewając obszar cięcia.
5, węgliki są szeroko stosowane w przemyśle metalowym i często nazywane są węglikami spiekanymi lub superściernymi.Wykonane są z proszku wolframu, tytanu, niobu, węglika tantalu dodawanego do formy kobaltowej za pomocą spiekania w wysokiej temperaturze.Zmieniając stosunek i rodzaj węglika metalu, można wytwarzać różne rodzaje węglików spiekanych.Węgliki spiekane są stosowane, ponieważ zachowują swoją twardość i odporność na zużycie w temperaturach do 1000°C.Często są używane jako wkłady lub mogą być używane jako podstawa.Są one często używane jako wkładane lub wymienne końcówki tnące, każda o innym kształcie i kącie nachylenia, które można ponownie złożyć i przechowywać w razie potrzeby.Innym łatwym sposobem ich wykonania jest pokrycie głowicy skrawającej warstwą węglika spiekanego, która powstaje poprzez naparowanie węglika tytanu na konwencjonalne narzędzie z węglika spiekanego.Wiertła wykonane w ten sposób mają wysoką odporność na zużycie, a samo narzędzie jest mniej podatne na wykruszenia.Narzędzia z węglików spiekanych są często używane w połączeniu z rozpuszczalnymi w wodzie olejami do obróbki skrawaniem, ale należy je starannie dobierać.Niektóre dodatki powodują korozję metalu pokrytego kobaltem.
6, ceramiczne/diamentowe ceramiczne narzędzia tnące składają się głównie z tlenku glinu, mogą zachować swoją twardość i odporność na zużycie w wysokich temperaturach.Jednak, jak wspomniano powyżej, im twardszy materiał, tym bardziej kruchy, co sprawia, że narzędzia ceramiczne nie nadają się do cięcia nieciągłego lub obciążenia wibracyjnego i zmian temperatury.Obróbka skrawaniem może wykorzystywać nierozpuszczalny w wodzie olej do cięcia (olej do cięcia na bazie oleju) lub w ogóle nie używać oleju do cięcia, aby uniknąć stosowania rozpuszczalnego w wodzie oleju do cięcia.
7, najtwardszym narzędziem tnącym jest diament, ale jest również delikatny.Diament może angażować się w operacje obróbki aluminium o dużej zawartości, stop ten zawiera twarde cząstki krzemu, szybko zużywa narzędzia z węglików spiekanych.Nadaje się również do szlifowania materiałów nieżelaznych, takich jak kamień i cement.Diament może utleniać się w wysokich temperaturach, dlatego nie nadaje się do trudnych stopów.Ponieważ jest szczególnie twardy, jest często używany do szlifowania.Można stosować oleje obróbkowe na bazie oleju lub rozpuszczalne w wodzie oleje obróbkowe lub syntetyczne płyny obróbkowe.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
