Oprócz wysokiej wytrzymałości i wiązkości, jakość powierzchni precyzyjnych akcesoriów do form ma kluczowe znaczenie dla wydajności pracy i żywotności precyzyjnych akcesoriów do form.Poleganie wyłącznie na ulepszaniu i ulepszaniu materiałów matrycowych w celu poprawy tych właściwości jest bardzo ograniczone i nieekonomiczne.Jednak dzięki technologii obróbki powierzchni często możemy uzyskać dwa razy lepsze wyniki przy połowicznym wysiłku, co jest powodem szybkiego rozwoju technologii obróbki powierzchni.Technologia polerowania matryc jest ważną częścią inżynierii powierzchni matryc i ważnym procesem obróbki końcowej w produkcji matryc.Ponieważ nadal istnieją pewne problemy w krajowej technologii i materiałach do polerowania, na przykład formy wtryskowe do kamer typu point and shoot, płyty CD, VCD i formy wtryskowe o wysokich wymaganiach dotyczących przejrzystości dla narzędzi nadal są importowane.
Materiał formy lustrzanej to nie tylko problem składu chemicznego, ale także szereg zaawansowanych procesów, takich jak odgazowanie próżniowe, wlewek chroniący argon, pionowe ciągłe odlewanie i walcowanie oraz elastyczne kucie, które należy stosować podczas wytapiania, aby lustro stal formierska ma szereg zalet, takich jak mniej wad wewnętrznych, drobny rozmiar cząstek zanieczyszczeń, wysoka dyspersja, drobny rozmiar ziarna metalu i dobra jednorodność, aby spełnić wymagania stali formierskiej polerowanej do lustra.Technologia obróbki powierzchni akcesoriów do form to systematyczna inżynieria, która zmienia kształt, skład chemiczny, mikrostrukturę i stan naprężeń powierzchni precyzyjnych akcesoriów do form poprzez powlekanie powierzchni, modyfikację powierzchni lub technologię obróbki kompozytowej w celu uzyskania wymaganych właściwości powierzchni.Proces azotowania obejmuje azotowanie gazowe, azotowanie jonowe, azotowanie ciekłe itp. W każdej metodzie azotowania istnieje kilka technologii azotowania, które mogą spełnić wymagania różnych gatunków stali i różnych przedmiotów.Ze względu na sposób obróbki powierzchni można ją podzielić na metodę chemiczną, metodę fizyczną, metodę fizykochemiczną i metodę mechaniczną.
Warto zauważyć, że na polerowanie powierzchni formy wpływa nie tylko sprzęt i technologia polerowania, ale także stopień lustrzany materiału formy.Nie przyciągnęło to wystarczającej uwagi, to znaczy samo polerowanie jest ograniczone przez materiał formy.Chociaż pojawiają się nowe technologie obróbki mające na celu poprawę wydajności powierzchni precyzyjnych złączek matryc, azotowanie, nawęglanie i osadzanie folii hartowniczej są stosowane głównie w produkcji precyzyjnych złączek matryc.Ponieważ technologia azotowania może tworzyć powierzchnię o doskonałej wydajności, a proces azotowania ma dobrą koordynację z procesem hartowania stali o wysokiej precyzji do montażu matryc, jednocześnie temperatura azotowania jest niska, nie ma potrzeby intensywnego chłodzenia po azotowaniu, a odkształcenie precyzyjnych złączek matryc jest bardzo małe, więc wzmocnienie powierzchni precyzyjnych złączek matryc jest najwcześniejszą i najczęściej stosowaną technologią azotowania.
