Wydajność obróbki jest związana nie tylko z interesami przedsiębiorstw, ale także z bezpieczeństwem.Przynosząc korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwom, może również skutecznie zmniejszać prawdopodobieństwo wystąpienia wypadków związanych z bezpieczeństwem.Dlatego szczególnie ważne jest unikanie deformacji części w procesie obróbki części.Operatorzy muszą wziąć pod uwagę różne czynniki i podjąć odpowiednie środki, aby zapobiec deformacji podczas obróbki, aby gotowe części mogły być normalnie używane.Aby osiągnąć ten cel, konieczne jest przeanalizowanie przyczyn deformacji w obróbce części i znalezienie wiarygodnych środków na deformację części, tak aby położyć solidne podstawy do realizacji strategicznych celów nowoczesnych przedsiębiorstw.
1. Przeanalizuj przyczyny deformacji podczas obróbki części mechanicznych
1.1 Dokładność obróbki części zmienia się z powodu siły wewnętrznej
W procesie obróbki na tokarce zwykle używa się siły dośrodkowej do mocowania części za pomocą uchwytu trzyszczękowego lub czteroszczękowego tokarki, a następnie obrabia części mechaniczne.Jednocześnie, aby zapewnić, że części nie będą luźne pod wpływem siły i zmniejszyć rolę siły wewnętrznej, konieczne jest, aby siła docisku była większa niż siła skrawania maszyny.Siła docisku rośnie wraz ze wzrostem siły skrawania, a maleje wraz ze spadkiem.Taka operacja może sprawić, że części mechaniczne będą stabilne w procesie obróbki.Jednak po poluzowaniu uchwytu trzyszczękowego lub czteroszczękowego obrobione części mechaniczne będą się znacznie różnić od oryginalnych, z których niektóre są wielokątne, a inne eliptyczne, z dużymi odchyleniami.
1.2 Deformacja jest łatwa do wystąpienia po obróbce cieplnej
W przypadku części mechanicznych typu cienkiego, ze względu na dużą średnicę długości, kapelusze słomkowe mają skłonność do wyginania się po obróbce cieplnej.Z jednej strony pojawi się wybrzuszenie pośrodku, a odchylenie płaszczyzny wzrośnie.Z drugiej strony, ze względu na różne czynniki zewnętrzne, części zostaną wygięte.Te problemy z deformacją są spowodowane nie tylko zmianami naprężeń wewnętrznych części po obróbce cieplnej, ale także z powodu braku solidnej wiedzy zawodowej operatorów, którzy nie wiedzą zbyt wiele o stabilności strukturalnej części, co zwiększa prawdopodobieństwo deformacji części.
1.3 Odkształcenie sprężyste spowodowane siłą zewnętrzną
Istnieje kilka głównych przyczyn sprężystego odkształcenia części podczas obróbki.Po pierwsze, jeśli wewnętrzna struktura niektórych części zawiera płatki, będą wyższe wymagania dotyczące sposobu działania.W przeciwnym razie, gdy operatorzy zlokalizują i zamocują części, nie mogą one odpowiadać projektowi na rysunkach, co może łatwo prowadzić do sprężystego odkształcenia.Po drugie, nierówność tokarki i uchwytu powoduje, że siła po obu stronach części podczas mocowania jest nierówna, co skutkuje przesunięciem i odkształceniem części po stronie z mniejszą siłą podczas cięcia.Po trzecie, pozycjonowanie części w procesie przetwarzania jest nieuzasadnione, co zmniejsza sztywność i wytrzymałość części.Po czwarte, istnienie siły skrawania jest również jedną z przyczyn sprężystego odkształcenia części.Odkształcenie sprężyste spowodowane tymi różnymi przyczynami pokazuje wpływ siły zewnętrznej na jakość obróbki części mechanicznych.
2 Środki usprawniające w zakresie obróbki odkształceń części mechanicznych
W rzeczywistej obróbce części istnieje wiele czynników, które powodują deformację części.Aby fundamentalnie rozwiązać te problemy związane z deformacją, operatorzy muszą poważnie zbadać te czynniki w rzeczywistej pracy i sformułować środki usprawniające w połączeniu z istotą pracy.
2.1 Użyj specjalnych zacisków, aby zmniejszyć odkształcenie mocowania
W procesie obróbki części mechanicznych wymagania dotyczące udoskonalenia są bardzo surowe.W przypadku różnych części wybierz różne specjalne oprzyrządowanie, które może zapobiec przemieszczaniu się części podczas obróbki.Ponadto przed obróbką personel musi również dokonać odpowiednich przygotowań, kompleksowo sprawdzić części stałe i sprawdzić, czy położenie części mechanicznych jest prawidłowe zgodnie z rysunkami, aby zmniejszyć odkształcenie mocowania.
2.2 Wykończenie
Części są łatwe do odkształcenia po obróbce cieplnej, co wymaga środków zapewniających bezpieczeństwo części.Po obróbce części mechanicznych i ich naturalnym odkształceniu, do przycinania należy użyć profesjonalnych narzędzi.Podczas wykańczania obrabianych części należy przestrzegać wymagań norm branżowych, aby zapewnić jakość części i wydłużyć ich żywotność.Ta metoda jest najskuteczniejsza po odkształceniu części.Jeśli część ulegnie deformacji po obróbce cieplnej, można ją odpuszczać po hartowaniu.Ponieważ po hartowaniu w części pozostanie austenit szczątkowy, substancje te zostaną przekształcone w martenzyt w temperaturze pokojowej, a następnie obiekt rozszerzy się.Podczas przetwarzania części powinniśmy poważnie traktować każdy szczegół, abyśmy mogli zmniejszyć prawdopodobieństwo deformacji części, uchwycić koncepcję projektową na rysunkach, sprawić, by produkty spełniały normy zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi, poprawić efektywność ekonomiczną i wydajność pracy oraz zapewnić jakość obróbki części mechanicznych.
2.3 Popraw jakość blanku
W specyficznym procesie działania różnych urządzeń poprawa jakości szorstkiego zarodka jest gwarancją zapobiegania deformacji części, dzięki czemu przetwarzane części mogą spełniać określone standardowe wymagania części i zapewniać gwarancję późniejszego użytkowania części etap.Dlatego operator musi sprawdzić jakość różnych półfabrykatów i wymienić wadliwe półfabrykaty na czas, aby uniknąć niepotrzebnych problemów.Jednocześnie operator musi dobierać niezawodne półfabrykaty zgodnie ze specyficznymi wymaganiami sprzętu, aby zapewnić, że jakość i bezpieczeństwo obrabianych części spełniają wymagania norm, wydłużając w ten sposób żywotność części.
2.4 Zwiększ sztywność części, aby zapobiec nadmiernemu odkształceniu;
W obróbce części mechanicznych na bezpieczeństwo części wpływa wiele obiektywnych czynników.Zwłaszcza po obróbce cieplnej części, ze względu na zjawisko skurczu naprężeń, części ulegną deformacji.Dlatego, aby zapobiec występowaniu deformacji, technicy muszą dobrać odpowiednie metody obróbki ograniczającej ciepło, aby zmienić sztywność części.Wymaga to zastosowania odpowiednich środków obróbki ograniczających ciepło w połączeniu z wydajnością części w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności.Nawet po obróbce cieplnej nie wystąpią żadne widoczne odkształcenia.
2.5 Środki mające na celu zmniejszenie siły zaciskania
Podczas obróbki części o słabej sztywności należy podjąć pewne środki w celu zwiększenia sztywności części, takie jak dodanie podpór pomocniczych.Należy również zwrócić uwagę na powierzchnię styku pomiędzy punktem mocowania a częściami.W zależności od różnych części należy wybrać różne metody mocowania.Na przykład podczas obróbki cienkościennych części tulei do mocowania można wybrać elastyczne urządzenia wałka.Należy zwrócić uwagę, aby pozycja zaciskania była pozycją o dużej sztywności.W przypadku części mechanicznych z długim wałem można ustawić oba końce.W przypadku części o bardzo dużej długości i średnicy oba końce powinny być zaciśnięte razem, zamiast „jeden koniec zaciśnięty, a jeden koniec zawieszony”.Ponadto podczas obróbki części żeliwnych konstrukcja uchwytu powinna opierać się na zasadzie zwiększenia sztywności części wspornikowej.Można również zastosować nowy typ hydraulicznego narzędzia mocującego, aby skutecznie zapobiegać problemom z jakością spowodowanym deformacją mocowania podczas obróbki części.
2.6 Zmniejszenie siły cięcia
W procesie cięcia należy zwrócić uwagę na kąt cięcia w ścisłej kombinacji z wymaganiami obróbki w celu zmniejszenia siły cięcia.Kąt natarcia i główny kąt ugięcia narzędzia można maksymalnie zwiększyć, aby ostrze było ostre, a rozsądne narzędzie ma również kluczowe znaczenie dla siły toczenia podczas toczenia.Na przykład przy toczeniu części cienkościennych, jeśli kąt natarcia jest zbyt duży, kąt klina narzędzia zwiększy się, prędkość zużycia zostanie przyspieszona, a odkształcenie i tarcie również zostaną zmniejszone.Kąt natarcia można dobrać do różnych narzędzi.Jeśli wybrany jest frez o dużej prędkości, najlepszy kąt natarcia wynosi 6 ° ~ 30 °;Jeśli używane są narzędzia z węglika spiekanego, lepiej mieć kąt przedni 5 ° ~ 20 °.
3 Wniosek
Istnieje wiele czynników powodujących deformację części mechanicznych i należy podjąć różne środki, aby rozwiązać różne przyczyny.W rzeczywistej eksploatacji powinniśmy zwracać uwagę na każdy szczegół obróbki mechanicznej, stale doskonalić proces produkcyjny i dążyć do minimalizacji strat ekonomicznych, tak aby zapewnić stabilną pracę urządzeń mechanicznych, osiągnąć cel wysokiej jakości i wydajności obróbki mechanicznej , a tym samym promować przemysł obróbki mechanicznej, aby miał lepsze perspektywy rozwoju i szerszy rynek.
