Metoda usuwania zadziorów i dokładność pozycji

Obróbka wielkogabarytowa podzielona jest na etapy obróbki.Powierzchnie o wysokich wymaganiach jakościowych obróbki są podzielone na etapy obróbki, które można skutecznie podzielić na trzy etapy: obróbka zgrubna, obróbka półwykończeniowa i obróbka wykańczająca.Głównie dla jakości przetwarzania;Sprzyja racjonalnemu użytkowaniu sprzętu, układaniu procedur obróbki cieplnej oraz wykrywaniu wad ślepych.Pierwszy punkt odniesienia obróbki: podczas obróbki części powierzchnia używana jako punkt odniesienia pozycjonowania powinna zostać najpierw obrobiona, aby jak najszybciej uzyskać dokładny punkt odniesienia do późniejszej obróbki.Nazywa się to „najpierw benchmark”.

W przypadku wielkogabarytowych części obrabianych, takich jak skrzynka, wspornik i korbowód, najpierw należy obrabiać płaszczyznę, a następnie otwór.W ten sposób otwory mogą być obrabiane przez pozycjonowanie w płaszczyźnie, poprawia się dokładność położenia płaszczyzny i otworów, a obróbka otworów na płaszczyźnie jest wygodna.Wykańczanie głównych powierzchni (takie jak szlifowanie, honowanie, walcowanie dokładnego szlifowania itp.) powinno odbywać się na etapie trasy procesu.Wykończenie powierzchni po obróbce powinno być powyżej ra0,8um.Każda drobna kolizja spowoduje uszkodzenie powierzchni.Po zakończeniu należy go zabezpieczyć flanelą.Ręce lub inne przedmioty nie mogą bezpośrednio stykać się z obrabianym przedmiotem, aby uniknąć uszkodzenia wykończonej powierzchni z powodu przenoszenia i instalacji między procesami.

Jak usunąć zadziory w obróbce wielkoseryjnej?
1. Tradycyjnym sposobem ręcznego gratowania jest pilnik stalowy, papier ścierny i głowica szlifierska;Nóż do przycinania stopniowo zastępuje te tradycyjne metody, który jest prosty i wygodny w użyciu, nie wymaga obróbki technicznej, oszczędza koszty i jest przyjazny dla środowiska.

2. Gratowanie chemiczne to automatyczne i selektywne gratowanie części wykonanych z materiałów metalowych na zasadzie reakcji elektrochemicznej.Może być szeroko stosowany do gratowania korpusu pompy, korpusu zaworu, korbowodu, pary zaworu iglicowego nurnika i innych części wykonanych z różnych materiałów metalowych w pneumatycznych, hydraulicznych, maszynach budowlanych, pompie olejowej dyszy, samochodach, silnikach i innych gałęziach przemysłu.Ma zastosowanie do wewnętrznych zadziorów, które są trudne do usunięcia, części po obróbce cieplnej i obróbce końcowej.

3. Gratowanie elektrolityczne nadaje się do gratowania ukrytych części, otworów poprzecznych lub części o skomplikowanych kształtach, z wysoką wydajnością produkcji.Czas gratowania trwa zazwyczaj od kilku sekund do kilkudziesięciu sekund.Metoda ta jest często stosowana do gratowania kół zębatych, wielowypustów, korbowodów, korpusów zaworów i otworów kanałów olejowych wału korbowego, a także do zaokrąglania ostrych naroży.Wadą jest to, że elektroliza wpływa również na sąsiedztwo zadziorów części i pierwotny połysk powierzchni zostanie utracony, a nawet wpłynie to na dokładność wymiarową.