Od lat pięćdziesiątych do chwili obecnej formowanie wtryskowe dominowało w branży produkcji dóbr konsumpcyjnych, oferując nam wszystko, od figurek po pojemniki na protezy.Chociaż formowanie wtryskowe jest niezwykle wszechstronne, ma pewne ograniczenia konstrukcyjne.
Podstawowym procesem formowania wtryskowego jest podgrzewanie i sprężanie cząstek plastiku, aż wpłyną do wnęki formy;Chłodzenie formy;Otwórz formę;Wysuń części;Następnie zamknij formę.Powtórzenia i powtórzenia, zwykle jedna produkcja plastiku przebiega 10000 razy i milion razy w ciągu życia formy.Nie jest łatwo wyprodukować setki tysięcy części, ale są pewne zmiany w konstrukcji części z tworzyw sztucznych, z których najprostszym jest zwrócenie uwagi na grubość ścianki projektu.
Granica grubości ścianki formowania wtryskowego
Jeśli rozłożysz jakiekolwiek plastikowe urządzenia w domu, zauważysz, że grubość ścian większości części wynosi od 1 mm do 4 mm (najlepsza grubość do formowania), a grubość ścian całej części jest jednolita.Czemu?Są dwa powody.
Przede wszystkim cieńsza ścianka ma większą prędkość chłodzenia, co skraca czas cyklu formy i czas potrzebny na wyprodukowanie każdej części.Jeśli część z tworzywa sztucznego może szybciej ostygnąć po napełnieniu formy, można ją bezpiecznie wypchnąć szybciej bez wypaczania, a ponieważ koszt czasu na wtryskarce jest wysoki, koszt produkcji części jest niski.
Drugim powodem jest jednorodność: w cyklu chłodzenia najpierw schładza się zewnętrzna powierzchnia części z tworzywa sztucznego.Skurcz z powodu chłodzenia;Jeśli część ma jednolitą grubość, cała część skurczy się równomiernie z formy podczas chłodzenia, a część zostanie wyjęta płynnie.
Jednakże, jeśli gruba sekcja i cienka sekcja części sąsiadują ze sobą, środek topienia grubszego obszaru będzie nadal stygł i kurczył się po zestaleniu cieńszego obszaru i powierzchni.Ponieważ ten gruby obszar nadal się ochładza, kurczy się i może tylko ściągać materiał z powierzchni.W rezultacie na powierzchni części znajduje się małe wgniecenie, które nazywa się znakiem skurczu.
Znaki skurczu wskazują tylko, że projekt techniczny ukrytych obszarów jest słaby, ale na powierzchniach dekoracyjnych mogą wymagać dziesiątek tysięcy juanów kosztów ponownej instalacji.Skąd wiesz, czy te problemy z „grubymi ściankami” występują w procesie formowania wtryskowego twoich części?
Rozwiązanie grubej ściany
Na szczęście grube ściany mają kilka prostych rozwiązań.Pierwszą rzeczą do zrobienia jest zwrócenie uwagi na obszar problemowy.W poniższej sekcji można zobaczyć dwa typowe problemy: grubość wokół otworu na śrubę i grubość części, która wymaga wytrzymałości.
W przypadku otworów na śrubę w częściach formowanych wtryskowo, rozwiązaniem jest zastosowanie „piasty śruby”: małego cylindra materiału bezpośrednio otaczającego otwór śruby, połączonego z resztą płaszcza za pomocą usztywniacza lub kołnierza materiałowego.Pozwala to uzyskać bardziej jednolitą grubość ścianki i mniej śladów skurczu.
Gdy obszar części musi być szczególnie wytrzymały, ale ściana jest zbyt gruba, rozwiązanie również jest proste: wzmocnienie.Zamiast czynić całą część grubszą i trudną do schłodzenia, lepiej jest rozcieńczyć zewnętrzną powierzchnię w skorupę, a następnie dodać pionowe żebra materiałowe wewnątrz, aby poprawić wytrzymałość i sztywność.Oprócz łatwiejszego kształtowania, zmniejsza to również ilość wymaganych materiałów i koszty.
Po wprowadzeniu tych zmian możesz ponownie użyć narzędzia DFM, aby sprawdzić, czy zmiany rozwiązały problem.Oczywiście, gdy wszystko jest już ustalone, przed kontynuowaniem produkcji, części prototypowe można wykonać w drukarkach 3D, aby je przetestować.