Od lat pięćdziesiątych do chwili obecnej formowanie wtryskowe dominuje w branży produkcji dóbr konsumpcyjnych, dostarczając nam wszystko, od figurek po pojemniki na protezy.Pomimo niesamowitej wszechstronności formowania wtryskowego, ma pewne ograniczenia konstrukcyjne.
Podstawowym procesem formowania wtryskowego jest podgrzewanie i zwiększanie ciśnienia cząstek plastiku, aż wpłyną do wnęki formy;Chłodzenie formy;Otwórz formę;Wysuń części;A następnie zamknij formę.Powtarzaj i powtarzaj, zwykle 10000 razy dla jednego cyklu produkcyjnego tworzywa sztucznego, milion razy w ciągu życia formy.Nie jest łatwo wyprodukować setki tysięcy części, ale są pewne zmiany w konstrukcji części z tworzyw sztucznych, z których najprostszym jest zwrócenie uwagi na projektowaną grubość ścianki.
Granica grubości ścianki formowania wtryskowego
Jeśli rozmontujesz jakiekolwiek plastikowe urządzenie w domu, zauważysz, że grubość ścian większości części wynosi około 1 mm do 4 mm (najlepsza grubość do formowania), a grubość ścian całej części jest jednolita.Czemu?Są dwa powody.
Przede wszystkim szybkość chłodzenia cieńszej ścianki jest większa, co skraca czas cyklu formy i skraca czas potrzebny na wykonanie każdej części.Jeśli część z tworzywa sztucznego można szybciej schłodzić po napełnieniu formy, można ją bezpiecznie wypchnąć szybciej bez wypaczania, a ponieważ koszt czasu na wtryskarce jest wysoki, koszt produkcji części jest niski.
Drugim powodem jest jednorodność: w cyklu chłodzenia najpierw chłodzona jest zewnętrzna powierzchnia części z tworzywa sztucznego.Skurcz z powodu chłodzenia;Jeśli część ma jednakową grubość, cała część skurczy się równomiernie z formy podczas chłodzenia, a część zostanie wyjęta płynnie.
Jednakże, jeśli gruba sekcja i cienka sekcja części sąsiadują ze sobą, środek topienia grubszego obszaru będzie nadal stygł i kurczył się po zestaleniu się cieńszego obszaru i powierzchni.Ponieważ ten gruby obszar nadal się ochładza, kurczy się i może tylko ściągać materiał z powierzchni.W rezultacie na powierzchni części pojawia się małe wgniecenie, które nazywa się znakiem skurczu.
Znaki skurczu wskazują tylko, że projekt techniczny ukrytych obszarów jest słaby, ale na powierzchni dekoracyjnej mogą wymagać dziesiątek tysięcy juanów na ponowną instalację.Skąd wiesz, czy twoje części mają problemy z „grubą ścianką” podczas formowania wtryskowego?
Rozwiązania grubościenne
Na szczęście grube ściany mają kilka prostych rozwiązań.Pierwszą rzeczą do zrobienia jest zwrócenie uwagi na obszar problemowy.W kolejnych sekcjach można zobaczyć dwa typowe problemy: grubość wokół otworu na śrubę i grubość części, która wymaga wytrzymałości.
W przypadku otworów na śruby w elementach formowanych wtryskowo, rozwiązaniem jest zastosowanie „wypustów śrub”: małego cylindra materiału bezpośrednio otaczającego otwory na śrubę, połączonego z resztą płaszcza za pomocą żebra wzmacniającego lub kołnierza materiałowego.Pozwala to na bardziej jednolitą grubość ścian i mniej
znaki skurczu.
Gdy obszar części musi być szczególnie wytrzymały, ale ściana jest zbyt gruba, rozwiązanie jest również proste: wzmocnienie.Zamiast czynić całą część grubszą i trudną do schłodzenia, lepiej jest rozcieńczyć zewnętrzną powierzchnię w skorupę, a następnie dodać pionowe żebra materiałowe wewnątrz, aby poprawić wytrzymałość i sztywność.Oprócz tego, że jest łatwiejszy do formowania, zmniejsza to również ilość wymaganego materiału i obniża koszty.
Po wprowadzeniu tych zmian możesz ponownie użyć narzędzia DFM, aby sprawdzić, czy zmiany rozwiązały problem.Oczywiście, gdy wszystko zostanie rozwiązane, prototyp części można wykonać w drukarce 3D, aby przetestować go przed kontynuowaniem produkcji.