Miedź jest szeroko stosowana włączniki elektryczne, rozpuszczalniki ciepła, pręty prądowe, komponenty RF i elektronika mocyZ drugiej strony, jego właściwości chemiczne są bardzo różne.wysoka elastyczność i miękkośćsprawiają, że obróbka CNC jest trudniejsza niż materiały takie jak aluminium lub stal.
Wybórprawidłowe parametry cięciajest niezbędna do osiągnięciawysoka wydajność obróbki, ciasne tolerancje i czyste wykończenia powierzchniNiniejszy przewodnik zawiera praktyczne zakresy parametrów i rzeczywiste doświadczenie z obróbki do optymalizacji części miedzianych do obróbki CNC.
Miedź ma tendencję doprzyczepianie się do narzędzi do cięcia i tworzenie wbudowanych krawędzi (BUE). Gdy parametry nie są zoptymalizowane, może wystąpić kilka problemów:
Odpowiednie parametry cięcia pomagają miedziCięcie czysto zamiast deformowania, poprawa zarównoproduktywność i jakość części.
Następujące zakresy parametrów są powszechnie stosowane do obróbkiC11000 i C10100 miedźwykorzystując narzędzia z węglika.
| Parametry | Zalecany zakres |
|---|---|
| Prędkość cięcia (Vc) | 200 ¢ 600 m/min |
| Prędkość spindala | 6, 000 18 000 obrotów / min |
| Pasza na ząb (fz) | 00,05 0,15 mm/ząb |
| Głębokość cięcia (ap) | 0.5 ️ 2 mm |
| Szerokość cięcia (ae) | 20% ∼ 40% średnicy narzędzia |
Wyższe prędkości cięcia zwykle powodujączystsze cięcia i lepsze wykończenia powierzchniprzy obróbce miedzi.
W przypadku operacji obrótu CNC, takich jak wały lub cylindryczne elementy elektryczne, parametry nieznacznie się różnią.
| Parametry | Typowy zakres |
|---|---|
| Prędkość cięcia | 150 400 m/min |
| Poziom podaży | 00,05 0,25 mm/ob. |
| Głębokość cięcia | 0.5 ️ 3 mm |
W przypadku operacji wykończeniowych zmniejszenie szybkości podawania może osiągnąćwykończenia powierzchni poniżej Ra 1,6 μm.
Parametry cięcia muszą odpowiadać prawidłowej konstrukcji narzędzia.
Zalecane cechy narzędzia:
Szlifowane flety zmniejszają klejenie się szczątków i umożliwiają płynną ewakuację szczątków miedzianych.
Typowe opcje narzędzi
| Rodzaj narzędzia | Zastosowanie |
|---|---|
| Młyn końcowy wypolerowany na dwa flety | Szlifowanie |
| Narzędzie na jedną fletę | Obróbki szybkie |
| Mikrowiec końcowy | Małe złącza |
| Narzędzia z diamentowym powłoką | Produkcja dużych ilości |
Komponenty precyzyjne, takie jak:Złącza RF lub części półprzewodnikówwymagają ściślejszych tolerancji i gładszych wykończeń.
Typowe parametry wykończenia:
| Parametry | Zalecana wartość |
|---|---|
| Pasza na ząb | 00,02 0,05 mm |
| Głębokość cięcia | 00,02 0,1 mm |
| Prędkość cięcia | 300 ¥ 500 m/min |
Ustawienia te zmniejszają siły cięcia i pomagają osiągnąć tolerancje takie jak:
Produkcja miedzidługie, miękkie żetony, co może powodować ponowne cięcie i uszkodzenie powierzchni.
Skuteczne rozwiązania obejmują:
Strategie te zwiększają żywotność narzędzia i utrzymują stabilne warunki cięcia.
Projekt produkcyjny obejmujący produkcjęo pojemności nieprzekraczającej 10 Wdla elektroniki mocy.
Specyfikacje części
Optymalizowane parametry
Wyniki
Unikanie tych błędów może znacząco poprawić wydajność obróbki.
1. Korzystanie z narzędzi przeznaczonych do stali
Narzędzia stalowe często mają mniejsze kąty grzebienia, co zwiększa przyczepność odłamków.
2Za wolno cięcie.
Niskie prędkości cięcia zwiększają deformację i rozmaz powierzchni.
3Nadmierna siła przycisku
Części miedziane mogą ulec deformacji podczas obróbki mechanicznej, jeśli urządzenia poddawane są zbyt dużemu ciśnieniu.
4/ Przesypanie przepustek końcowych
Przejścia wykończenia poprawiają dokładność wymiarów i zmniejszają grzyby.
Wydajne obróbki CNC części miedzi zależą w dużym stopniu ododpowiednie parametry cięcia i strategie narzędzia.
Najlepsze praktyki obejmują:
Dzięki zoptymalizowanym parametrom obróbki, producenci mogą wytwarzaćwysokiej precyzji części miedziane o stabilnej jakości i zwiększonej wydajności produkcji.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
