Wyślij wiadomość
Obsługiwanych jest do 5 plików, każdy o rozmiarze 10 MB. dobrze
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Aktualności Uzyskaj wycenę
Dom - Aktualności - Zasada rozmieszczenia kolejności obróbki części tokarskich

Zasada rozmieszczenia kolejności obróbki części tokarskich

November 9, 2022

Zasada rozmieszczenia kolejności obróbki części łoża
1. Zasada tokarki od zgrubnej do wykańczającej: sekwencja obróbki każdej powierzchni powinna być obróbką półwykończeniową zgodnie z liśćmi obróbki zgrubnej_ Wykańczanie_ Obróbka precyzyjna powinna być wykonywana w kolejności, aby stopniowo poprawiać dokładność obróbki powierzchni i zmniejszać chropowatość powierzchni wartość.
2. Zasada najpierw punktu odniesienia tokarki: powierzchnia używana jako precyzyjny punkt odniesienia musi być przetwarzana jako pierwsza, ponieważ im dokładniejsza jest powierzchnia punktu odniesienia pozycjonowania, tym mniejszy błąd mocowania.Ponieważ odwrócony okrąg zewnętrzny 40 jest punktem odniesienia dla współosiowości, tokarka powinna najpierw obrabiać tę powierzchnię, a następnie obrabiać inne powierzchnie.
3. Zasada pierwszeństwa tokarki: główna powierzchnia robocza i powierzchnia podstawy montażowej części muszą być przetwarzane w pierwszej kolejności, aby możliwe wady na głównej powierzchni półwyrobu można było znaleźć jak najwcześniej.Wtórną powierzchnię tokarki można zmieniać i umieszczać po obróbce głównej powierzchni obróbczej w pewnym stopniu i przed ostatecznym wykończeniem.
4. Zasada toczenia od bliży do daleka: Ogólnie rzecz biorąc, po zamocowaniu przedmiotu obrabianego najpierw obrabiane są części znajdujące się w pobliżu podpórki narzędzia, a później części oddalone od podpórki narzędziowej, aby skrócić drogę narzędzia odległość i skrócić czas biegu jałowego.Sprzyja również zachowaniu skrawalności wykrojów lub półfabrykatów oraz poprawie ich warunków skrawania.W przypadku otworu wewnętrznego części tokarki najpierw należy obrobić otwór stożka wewnętrznego, a następnie otwór wewnętrzny 30 mm, obróbka końcowa otwór wewnętrzny 20 mm.
Kluczowe technologie przetwarzania:

najnowsze wiadomości o firmie Zasada rozmieszczenia kolejności obróbki części tokarskich  0
Kluczowa technologia precyzyjnej obróbki części tokarskich.Konwencjonalne projektowanie i produkcja obrabiarek cechuje się dużą tolerancją we wszystkich aspektach technologii.Każde ogniwo ultraprecyzyjnej obrabiarki jest zasadniczo w stanie technicznym lub krytycznym zastosowaniu.Każde łącze, które nie jest brane pod uwagę lub nie jest prawidłowo obsługiwane, doprowadzi do ogólnego niepowodzenia.Dlatego konieczne jest bardzo wszechstronne i głębokie zrozumienie całego systemu obrabiarki i każdej części technologii w projektowaniu.Konieczne jest wykonanie kompleksowego projektu w bardzo szczegółowy sposób w oparciu o wykonalność i ogólną optymalizację.Konstrukcja i technologia produkcji korpusu obrabiarki o wysokiej sztywności i stabilności.Zwłaszcza w przypadku obrabiarek LODTM, ze względu na duży korpus, własny ciężar i dużą zmianę ciężaru obrabianego przedmiotu łożyska, każde małe odkształcenie wpłynie na dokładność obróbki.Oprócz spełnienia wymagań w zakresie materiałów, form konstrukcyjnych i procesów, projekt konstrukcyjny musi również uwzględniać funkcjonalność obrabiarki podczas pracy.

najnowsze wiadomości o firmie Zasada rozmieszczenia kolejności obróbki części tokarskich  1
Ultraprecyzyjna technologia wrzeciona do części tokarskich.Schemat wrzeciona aerostatycznego jest często przyjmowany dla średnich i małych obrabiarek.Wrzeciono aerostatyczne ma małe tłumienie i nadaje się do zastosowań z dużą prędkością obrotową, ale jego nośność jest niewielka.Dokładność obrotowa wrzeciona aerostatycznego może osiągnąć 0,05 μm。 Wrzeciono obrabiarki LODTM ma duży rozmiar i wagę przedmiotu obrabianego, dlatego ogólnie preferowane jest wrzeciono hydrostatyczne.Wrzeciono hydrostatyczne ma duże tłumienie, dobrą odporność na wibracje i dużą nośność, ale wymaga chłodzenia cieczą i stałej temperatury ze względu na szybkie nagrzewanie.Dokładność obrotu wrzeciona hydrostatycznego może osiągnąć 0,1 μm。 Aby zapewnić dokładność i stabilność wrzeciona, zarówno źródło ciśnienia powietrza, jak i źródło ciśnienia hydraulicznego wymagają stałej kontroli temperatury, filtrowania i precyzyjnego sterowania ciśnieniem.

najnowsze wiadomości o firmie Zasada rozmieszczenia kolejności obróbki części tokarskich  2
Wysoka precyzja powietrza, cieczy, temperatury, wibracji i innych technologii kontroli środowiska pracy dla części tokarskich.Izolacja drgań i kontrola położenia poziomego obrabiarki.Wpływ drgań na ultraprecyzyjną obróbkę jest bardzo oczywisty, nawet w przypadku pojazdów dalekobieżnych.W celu izolacji drgań obrabiarki należy zastosować specjalne środki do obróbki fundamentów i izolujące drgania w powietrzu.Powietrzny system izolacji drgań korpusu obrabiarki powinien mieć również funkcję automatycznego poziomowania, aby zapobiec wpływowi zmiany stanu poziomego na obróbkę podczas obróbki obrabiarki.W przypadku obrabiarek o wysokich wymaganiach w zakresie izolacji drgań LODTM częstotliwość drgań własnych systemu izolacji drgań musi być poniżej 1 Hz.