Jak wszyscy wiemy, dokładność obróbki odnosi się do stopnia, w jakim rzeczywisty rozmiar, kształt i położenie powierzchni obrabianej części są zgodne z idealnymi parametrami geometrycznymi wymaganymi przez rysunek.Dlatego, gdy mamy zapotrzebowanie na precyzyjną obróbkę, naszą pierwszą reakcją jest znalezienie precyzyjnego sprzętu do obróbki, a nasz asortyment precyzyjnego sprzętu do obróbki pochodzi z parametrów.W rzeczywistości, dla definicji tej precyzji, standardy w każdym kraju są różne.
Przyjrzyjmy się dokładnie dokładności tych rzeczy!
Dokładność: odnosi się do bliskości między zmierzonymi wynikami a rzeczywistymi wartościami.Wysoka dokładność pomiaru oznacza, że błąd systemu jest niewielki.W tym czasie średnia wartość zmierzonych danych odbiega od wartości prawdziwej mniej, ale dane są rozproszone, to znaczy wielkość błędu przypadkowego nie jest jasna.
Precyzja: odnosi się do odtwarzalności i spójności wyników uzyskanych przez powtarzane oznaczanie z tym samym rodzajem próbki rezerwowej.Możliwe, że precyzja jest wysoka, ale dokładność jest niedokładna.Na przykład trzy wyniki zmierzone przy długości 1 mm to odpowiednio 1,051 mm, 1,053 i 1,052.Chociaż ich precyzja jest wysoka, są niedokładne.
Dokładność wskazuje na poprawność wyników pomiarów, precyzja wskazuje na powtarzalność i odtwarzalność wyników pomiarów, a precyzja jest warunkiem wstępnym dokładności.
W artykule promocyjnym dotyczącym obrabiarek CNC „dokładność pozycjonowania” obrabiarki A wynosi 0,004mm, natomiast w próbce innego producenta „dokładność pozycjonowania” podobnej obrabiarki B wynosi 0,006mm.Na podstawie tych danych naturalnie pomyślisz, że dokładność obrabiarki A jest wyższa niż dokładność obrabiarki B.
Jednak w rzeczywistości jest bardzo prawdopodobne, że dokładność obrabiarki B jest wyższa niż obrabiarki A. Problem polega na tym, jak zdefiniować odpowiednio dokładność obrabiarki A i B.Dlatego kiedy mówimy o „precyzji” obrabiarek CNC, musimy jasno określić i sposób obliczania norm i wskaźników.
1、 Definicja precyzji:
Mówiąc ogólnie, dokładność odnosi się do zdolności obrabiarki do pozycjonowania ostrza narzędzia w punkcie docelowym programu.Istnieje jednak wiele sposobów mierzenia tej zdolności pozycjonowania.Co ważniejsze, w różnych krajach obowiązują różne przepisy.
Japońscy producenci obrabiarek: normy JISB6201 lub JISB6336 lub JISB6338 są zwykle używane podczas kalibracji „precyzji”.JISB6201 jest ogólnie używany do ogólnych obrabiarek i ogólnych obrabiarek CNC, JISB6336 jest ogólnie używany do centrów obróbczych, a JISB6338 jest ogólnie używany do pionowych centrów obróbkowych.
Europejscy producenci obrabiarek, zwłaszcza niemieccy, generalnie przyjmują standard VDI/DGQ3441.
Amerykańscy producenci obrabiarek: generalnie przyjmują standard NMTBA (National Machine Tool Builder's Assn) (standard ten wywodzi się z badania American Machine Tool Manufacturing Association, wydanego w 1968 roku i zmodyfikowanego później).
Podczas kalibrowania dokładności obrabiarki CNC bardzo konieczne jest zaznaczenie stosowanych wspólnie standardów.Przyjęto standard JIS, a jego dane są znacznie mniejsze niż standard NMTBA w Stanach Zjednoczonych czy standard VDI w Niemczech.
Ten sam wskaźnik ma różne znaczenia
Często myli się, że ta sama nazwa wskaźnika reprezentuje różne znaczenia w różnych standardach dokładności, podczas gdy różne nazwy wskaźników mają to samo znaczenie.Powyższe cztery standardy, z wyjątkiem standardu JIS, są obliczane za pomocą statystyki matematycznej po wielu rundach pomiaru wielu punktów docelowych na osi CNC obrabiarki.Kluczowe różnice to:
1. Liczba punktów docelowych
2. Liczba rund pomiarowych
3. Podejdź do punktu docelowego jedną lub dwiema drogami (ten punkt jest szczególnie ważny)
4. Metoda obliczania wskaźnika dokładności i innych wskaźników
To jest opis kluczowych różnic między czterema standardami.Zgodnie z oczekiwaniami, pewnego dnia wszyscy producenci obrabiarek będą przestrzegać normy ISO.Dlatego jako punkt odniesienia wybrano normę ISO.W poniższej tabeli porównano cztery standardy.W niniejszym artykule chodzi tylko o dokładność liniową, ponieważ zasada obliczania dokładności obrotu jest w zasadzie z nią zgodna.
2、 Wpływ temperatury na dokładność: stabilność termiczna
Stal: 100 x 30 x 20 mm
Zmiana rozmiaru przy spadku temperatury z 25 ℃ do 20 ℃: przy 25 ℃ rozmiar jest większy o 6 μm.Gdy temperatura spada do 20 ℃, rozmiar jest tylko o 0,12 μm większy.Jest to proces stabilny termicznie.Nawet jeśli temperatura gwałtownie spada, nadal potrzebuje ciągłego czasu, aby zachować dokładność.Im większy obiekt, tym więcej czasu zajmuje przywrócenie stabilności dokładności przy zmianie temperatury.
Zalecane wartości temperatury do utrzymania dla obróbki wysokoprecyzyjnej przedstawia poniższa tabela.Jeśli wykonywana jest obróbka precyzyjna, bardzo ważne jest, aby nie lekceważyć zmian temperatury!