Zmniejszenie nagrzewania się wału głównego i dokładności obrotu
Zjawisko usterki: wał główny szybko się nagrzewa, a obróbka generuje dużo hałasu.Dokładność otworu i cylindryczność obrabianych części nie mogą spełnić wymagań.
Analiza usterek: mogą istnieć cztery przyczyny tego zjawiska: pierwszą przyczyną może być to, że smar stosowany do łożyska wału głównego jest bez zastrzeżeń lub mieszają się w nim zanieczyszczenia, takie jak kurz i wilgoć, co zmniejszy efekt smarowania łożyska , generują dużą ilość ciepła i hałasu oraz powodują zbyt szybkie nagrzewanie się głównego wału.Powodem domieszania zanieczyszczeń do smaru może być to, że centrum obróbcze nie naprawiało i nie osuszało sprężonego powietrza podczas pneumatycznego czyszczenia wiórów.Drugim powodem może być to, że powierzchnia pozycjonująca otworu stożkowego wewnątrz wrzeciona służącego do pozycjonowania narzędzia została wielokrotnie uszkodzona podczas procesu ciągnienia i wkładania narzędzia, co skutkuje idealnym dopasowaniem powierzchni stożkowej wrzeciona do stożka powierzchni chwytu narzędzia, a obrabiany otwór miał mały błąd mimośrodowy.Trzecim powodem może być zmniejszenie napięcia wstępnego łożyska przedniego wału głównego, co skutkuje większym luzem łożyska.Czwartym powodem może być uszkodzenie zmęczeniowe sprężyny automatycznego urządzenia mocującego wewnątrz wrzeciona po długotrwałym użytkowaniu, w wyniku czego narzędzie nie może być w pełni napięte i odbiega od pierwotnego położenia.
Metoda leczenia: jeśli przednie łożysko wału głównego jest uszkodzone, należy je wymienić i użyć kwalifikowanego smaru, a luz łożyska należy wyregulować, aby zapobiec ponownemu zużyciu łożyska;Zainstaluj dokładny filtr powietrza i urządzenie osuszające, aby zapobiec mieszaniu się zanieczyszczeń ze smarem;Zeszlifuj powierzchnię pozycjonującą stożkowego otworu w głównym wale i użyj metody powlekania kolorem, aby wykryć.Upewnij się, że powierzchnia styku między powierzchnią pozycjonowania otworu stożkowego a chwytem narzędzia jest nie mniejsza niż 90%;Jeśli sprężyna zaciskowa ulegnie awarii, należy ją wymienić i wyregulować napięcie wstępne łożyska.
Kula stalowa cięgna głównego elementu wału jest uszkodzona;
Zjawisko błędu: powierzchnia stożka ogonowego chwytu narzędzia stalowego narzędzia kulowego z automatycznym mechanizmem zaciskowym narzędzia we wrzecionie jest często uszkodzona.
Analiza usterek: dzięki badaniom stwierdzono, że główną przyczyną tego problemu jest to, że luzowanie narzędzia przez wrzeciono nie jest skoordynowane z działaniem narzędzia manipulatora.Gdy mechanizm zaciskowy nie jest całkowicie poluzowany, manipulator wykonuje gwałtowne ściąganie narzędzia, co poważnie uszkadza stalową kulkę cięgna i śrubę napinającą.Dzieje się tak, ponieważ wyłącznik krańcowy jest zainstalowany na końcu cylindra wspomagającego.Kiedy tłok cylindra porusza się na miejscu, tłok cylindra wspomagającego nie może być na swoim miejscu na czas.
Metoda leczenia: oczyść cylinder olejowy i cylinder, wymień pierścień uszczelniający i wyreguluj ciśnienie, aby skoordynować działanie tłoka cylindra i cylindra wspomagającego.Ponadto regularnie sprawdzaj butlę wspomagającą gaz-ciecz, aby na czas wyeliminować potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa.
Klucz pozycjonujący elementu wrzeciona jest uszkodzony
Zjawisko błędu: centrum obróbkowe będzie wydawać dużo hałasu podczas wymiany narzędzia, a klucz pozycjonujący na przednim końcu wrzeciona do obracania uchwytu narzędzia jest częściowo zdeformowany.
Analiza błędów: hałas generowany podczas wymiany narzędzia jest generowany podczas etapu wprowadzania narzędzia przez manipulator, co jest spowodowane odchyleniem pozycji quasi-stop wrzeciona i dryfem punktu odniesienia dla zmiany narzędzia wrzeciona.Śruby mocujące urządzenia wykrywającego orientację centrum obróbkowego można łatwo poluzować po długotrwałym użytkowaniu, co może powodować niewspółosiowość rowka wpustowego uchwytu narzędzia i klucza pozycjonującego na wrzecionie podczas wkładania narzędzia przez manipulator, a klucz pozycjonujący może być uszkodzony.Dryft zmieniający punkt odniesienia narzędzia wrzeciona może być spowodowany słabym kontaktem płytki drukowanej systemu CNC, zmianami parametrów elektrycznych, poluzowaniem wyłącznika zbliżeniowego itp.