W dobie ekonomii wartości nominalnej produkty rafinowane są często uważane za bardziej wartościowe, a konsumenci są bardziej skłonni za nie zapłacić, nawet jeśli cena jest droższa.
Tak zwaną teksturę uzyskuje się poprzez wygląd i dotyk powierzchni.To uczucie, obróbka powierzchni jest bardzo kluczowym czynnikiem.Na przykład obudowa komputera przenośnego firmy Apple jest wykonana z całego kawałka stopu aluminium, który jest przetwarzany przez CNC, a następnie poddawany polerowaniu, frezowaniu na wysoki połysk, ciągnieniu drutu i innym procesom wielu powierzchni, dzięki czemu cała struktura aluminium współistnieje z poczuciem mody i technologii.
Stop aluminium jest łatwy w obróbce, z bogatymi metodami obróbki powierzchni i dobrymi efektami wizualnymi.Jest szeroko stosowany w notebookach, telefonach komórkowych, przenośnych dyskach półprzewodnikowych (PSSD), lampach LED, aparatach fotograficznych i innych produktach.Często współpracuje z procesami obróbki powierzchni, takimi jak polerowanie, ciągnienie drutu, piaskowanie, cięcie na wysoki połysk i anodowanie, aby produkty prezentowały różne tekstury.
polerowanie
Proces polerowania głównie zmniejsza chropowatość powierzchni metalu poprzez polerowanie mechaniczne lub polerowanie chemiczne.Jednak polerowanie nie może poprawić dokładności wymiarowej ani geometrycznej części, ale służy do uzyskania efektu wyglądu gładkiej powierzchni lub połysku zwierciadlanego.
Polerowanie mechaniczne polega na użyciu papieru ściernego lub tarczy polerskiej w celu zmniejszenia chropowatości i uzyskania gładkiej i jasnej powierzchni metalu.Jednak twardość stopu aluminium nie jest wysoka, a głębokie linie szlifowania pozostaną gruboziarnistymi materiałami szlifierskimi i polerskimi.Jeśli stosuje się drobne ziarno, powierzchnia jest drobna, ale zdolność do usunięcia zmielonego ziarna jest znacznie zmniejszona.
Polerowanie chemiczne to proces elektrochemiczny, który można uznać za powlekanie odwrotne.Usuwa cienką warstwę materiału z metalowej powierzchni, pozostawiając gładką i ultra czystą powierzchnię o jednolitym połysku i bez drobnych linii podczas fizycznego polerowania.
W medycynie polerowanie chemiczne może ułatwić czyszczenie i dezynfekcję narzędzi chirurgicznych.W urządzeniach elektrycznych, takich jak lodówki i pralki, produkty do polerowania chemicznego są używane, aby części miały dłuższą żywotność i jaśniejszy wygląd.Zastosowanie polerowania chemicznego kluczowych części samolotu może zmniejszyć opór tarcia i sprawić, że będzie on bardziej energooszczędny i bezpieczny.
Piaskowanie
Wiele produktów elektronicznych zastosuje technologię piaskowania na powierzchni, dzięki czemu powierzchnia produktu prezentuje bardziej subtelny matowy dotyk, podobny do matowego szkła.Matowy materiał jest ukryty i stabilny, tworząc stonowane i trwałe właściwości produktu.
Piaskowanie polega na wykorzystaniu sprężonego powietrza jako mocy do natryskiwania materiałów natryskowych, takich jak piasek rud miedzi, piasek kwarcowy, karborund, piasek żelazny i piasek morski, na powierzchnię stopu aluminium z dużą prędkością, aby zmienić właściwości mechaniczne powierzchni części ze stopów aluminium, poprawiają wytrzymałość zmęczeniową części, a także zwiększają przyczepność pomiędzy oryginalną powierzchnią części a powłoką, co korzystniej wpływa na trwałość powłoki oraz wyrównanie i dekorację powłoki.
Proces piaskowania powierzchni jest najszybszą i najdokładniejszą metodą czyszczenia.Można go dowolnie wybierać spośród różnych chropowatości, aby utworzyć inną chropowatość na powierzchni części ze stopu aluminium.
ciągnienie drutu
Proces rysowania jest bardzo powszechny w projektowaniu produktów, takich jak notebook i zestaw słuchawkowy w produktach elektronicznych;Lodówki i oczyszczacze powietrza w produktach gospodarstwa domowego;Przydaje się również w dekoracji wnętrz samochodów.Konsola środkowa szczotkowanego panelu może również poprawić jakość samochodu.
Wielokrotne skrobanie linii na aluminiowej płycie papierem ściernym może wyraźnie pokazać każdy drobny ślad, sprawić, że cienkie włosy będą lśnić w metalowym zmatowieniu i nadać produktowi mocne i klimatyczne piękno.W zależności od potrzeb dekoracji można go wykonać w linie proste, losowe i spiralne.
Powierzchnia kuchenki mikrofalowej, która zdobyła nagrodę if, przyjmuje proces ciągnienia drutu, który ma piękno jędrności i atmosfery, a także wyczucie mody i technologii.
Frezowanie na wysoki połysk
Proces frezowania na wysoki połysk polega na użyciu maszyny do precyzyjnego grawerowania do cięcia części i obróbki miejscowych podświetlonych obszarów na powierzchni produktu.Metalowa obudowa niektórych telefonów komórkowych jest frezowana z okręgiem podświetlonych fazek, a metalowy wygląd niektórych małych części jest frezowany za pomocą jednego lub kilku jasnych płytkich prostych rowków, aby dodać jasne zmiany kolorów na powierzchni produktu, z silnym wyczuciem mody .
W ostatnich latach metalowa rama niektórych wysokiej klasy telewizorów przyjęła proces frezowania o wysokim poziomie światła, a proces anodowania i ciągnienia drutu sprawił, że cały telewizor jest pełen poczucia mody i ostrego wyczucia technologii.
utlenianie anodowe
W większości przypadków części aluminiowe nie nadają się do galwanizacji, ponieważ części aluminiowe łatwo tworzą warstwę tlenku na tlenie, co poważnie wpływa na siłę wiązania warstwy osadzanej galwanicznie.Generalnie stosuje się utlenianie anodowe.
Utlenianie anodowe odnosi się do elektrochemicznego utleniania metali lub stopów.W określonych warunkach i przyłożonym prądzie na powierzchni części tworzy się warstwa filmu tlenku glinu, aby poprawić twardość powierzchni i odporność na zużycie powierzchni części oraz zwiększyć odporność na korozję.
Ponadto, dzięki zdolności adsorpcji dużej liczby mikroporów w cienkiej warstwie filmu tlenkowego, powierzchnia części może być barwiona na różne piękne kolory, wzbogacając wydajność kolorystyczną części i zwiększając piękno produktów.
Oprócz powyższych pięciu obróbki powierzchni, części ze stopu aluminium mogą być również wyposażone w dekoracyjne chromowanie, chromowanie, niklowanie, srebrzenie, złocenie, farbę do pieczenia, natryskiwanie tworzyw sztucznych, natryskiwanie teflonu, sitodruk, znakowanie laserowe i inne procesy obróbki powierzchni w celu spełnienia zróżnicowanych wymagań technologicznych części.