1、Informacje ze złomu
Złom jest zasadniczo odwrotnym obrazem uformowanego otworu.Oznacza to, że ta sama część w przeciwnej pozycji.Sprawdzając złom, możesz ocenić, czy luz między górną a dolną matrycą jest prawidłowy.Jeśli szczelina jest zbyt duża, odpady będą miały chropowatą, pofałdowaną powierzchnię pęknięcia i wąską jasną strefę.Im większa szczelina, tym większy kąt między powierzchnią pęknięcia a obszarem jasnej strefy.Jeśli szczelina jest zbyt mała, odpad będzie miał małą powierzchnię pęknięcia kątowego i szeroki obszar jasnej strefy.
Nadmierny luz tworzy otwory z dużym zagnieceniem i wyrwaniem krawędzi, przez co profil ma lekko wystającą cienką krawędź.Zbyt mała szczelina tworzy pasmo, które jest lekko zwinięte i rozdarte pod dużym kątem, przez co profil jest mniej więcej prostopadły do powierzchni materiału.
Idealny materiał odpadowy powinien mieć rozsądny kąt załamania i jednolitą jasną strefę.W ten sposób można utrzymać minimalną siłę wykrawania i można uformować czysty okrągły otwór z niewielką ilością zadziorów.Z tego punktu widzenia wydłużenie żywotności matrycy poprzez zwiększenie odstępu odbywa się kosztem jakości wykończonych otworów.
2、Wybór luzu matrycy
Luz matrycy jest związany z rodzajem i grubością wykrawanego materiału.Nieuzasadnione odstępstwa mogą powodować następujące problemy:
(1) Jeśli prześwit jest zbyt duży, zadzior obrabianego przedmiotu jest stosunkowo duży, a jakość tłoczenia jest słaba.Jeśli prześwit jest zbyt mały, mimo dobrej jakości wykrawania, zużycie matrycy jest stosunkowo poważne, co znacznie skraca żywotność matrycy i łatwo jest spowodować złamanie stempla.
(2) Zbyt duży lub zbyt mały prześwit jest łatwy do wytworzenia przyczepności do materiału stempla, co powoduje, że materiał jest przenoszony podczas tłoczenia.Jeśli prześwit jest zbyt mały, łatwo jest wytworzyć podciśnienie między dnem stempla a blachą, co spowoduje odbicie złomu.
(3) Rozsądny prześwit może przedłużyć żywotność matrycy, skutecznie rozładować, zmniejszyć zadziory i kołnierze, utrzymać płytę w czystości, utrzymać stałą średnicę otworu i nie zarysować płyty, zmniejszyć liczbę szlifowania, utrzymać płytę prosto i dokładnie wybić otwór.
Proszę zapoznać się z poniższą tabelą, aby wybrać luz matrycy (dane w tabeli są wartościami procentowymi)
26e90001fd75ee9cec5d
3、 Jak poprawić żywotność matryc?
Dla użytkowników poprawa żywotności matrycy może znacznie obniżyć koszty tłoczenia.Czynniki wpływające na żywotność formy są następujące:
1. Rodzaj i grubość materiałów;
2. Czy wybrano rozsądny dolny luz matrycy;
3. Struktura formy;
4. Czy materiały są dobrze nasmarowane podczas tłoczenia;
5. Czy forma została poddana specjalnej obróbce powierzchni;
6. Takie jak poszycie tytanowe, azotek tytanowo-węglowy;
7. Neutralność górnych i dolnych wież;
8. Rozsądne stosowanie podkładek regulacyjnych;
9. Czy matryca z nachyloną krawędzią tnącą jest prawidłowo używana;
10. Czy podstawa formy obrabiarki została zużyta;
4、 Problemy wymagające uwagi przy wykrawaniu otworów o specjalnych wymiarach
(1) Minimalna średnica otworu: stempel φ 0,8—— φ 1,6 Specjalny stempel powinien być używany do przebijania w zakresie.
(2) Podczas wykrawania grubych płyt należy użyć większej matrycy w stosunku do średnicy otworu roboczego.Uwaga: W tym momencie, jeśli używana jest matryca o normalnym rozmiarze, gwint stempla zostanie uszkodzony.
Przykład 1. W przypadku warunków obróbki w poniższej tabeli, mimo że średnica otworu technologicznego odpowiada formie na stanowisku A, należy użyć formy na stanowisku B.
Przykład 2. W przypadku warunków obróbki w poniższej tabeli, mimo że średnica otworu do obróbki odpowiada matrycy na stanowisku B, należy użyć matrycy na stanowisku C.
(3) Stosunek minimalnej szerokości do długości krawędzi skrawającej stempla nie powinien być generalnie mniejszy niż 1:10.
Przykład 3: Gdy długość krawędzi skrawającej stempla prostokątnego wynosi 80 mm, najbardziej odpowiednia jest szerokość krawędzi skrawającej ≥ 8 mm.
(4) Zależność między minimalną wielkością krawędzi skrawającej stempla a grubością blachy.Zaleca się, aby minimalna wielkość krawędzi tnącej stempla była 2 razy większa od grubości blachy.
Rozszerzona lektura:
1. [Kontrola procesu] Wszystko, co chcesz o tłocznikach, znajdziesz tutaj (II)
2. [Kontrola procesu] Wszystko, co chcesz o tłocznikach, znajdziesz tutaj (III)
3. [Kontrola procesu] Wszystko, co chcesz o tłocznikach, znajdziesz tutaj (IV)