Szlifowanie matrycy
1. Znaczenie szlifowania matryc
Regularne ostrzenie matrycy jest gwarancją stałej jakości wykrawania.Regularne szlifowanie matrycy może nie tylko poprawić żywotność matrycy, ale także zwiększyć żywotność maszyny.Konieczne jest uchwycenie prawidłowego czasu mielenia.
2. Specyficzne cechy matrycy wymagającej szlifowania
W przypadku szlifowania matryc nie ma ścisłej liczby uderzeń, aby określić, czy szlifowanie jest wymagane.Zależy to głównie od ostrości krawędzi tnącej.Decydują o tym głównie trzy czynniki:
(1) Sprawdź zaokrąglenie krawędzi tnącej.Jeśli promień zaokrąglenia osiągnie R0.1mm (maksymalna wartość R nie powinna przekraczać 0.25mm), należy je naostrzyć.
(2) Sprawdź jakość wykrawania.Czy jest jakiś duży zadzior?
(3) Ocenić, czy szlifowanie jest wymagane na podstawie hałasu wykrawania maszyny.Jeśli dźwięk tej samej matrycy jest nienormalny podczas tłoczenia, oznacza to, że stempel jest tępy i należy go naostrzyć.
Uwaga: Jeśli krawędź krawędzi skrawającej staje się zaokrąglona lub tył krawędzi skrawającej jest szorstki, należy również rozważyć szlifowanie.
3. Metoda szlifowania
Istnieje wiele metod szlifowania matryc, które można zrealizować za pomocą specjalnej szlifierki lub szlifierki do płaszczyzn.Częstotliwość szlifowania stempla i dolnej matrycy wynosi na ogół 4:1.Proszę dostosować wysokość matrycy po szlifowaniu.
(1) Szkoda wynikająca z nieprawidłowej metody szlifowania: nieprawidłowe szlifowanie pogorszy szybkie uszkodzenie krawędzi matrycy, co skutkuje znacznie mniejszą liczbą uderzeń na szlifowanie.
(2) Korzyści z prawidłowej metody szlifowania: regularnie szlifuj matrycę, a jakość i dokładność wykrawania mogą być stabilne.Krawędź tnąca matrycy ulega powolnym uszkodzeniom i ma dłuższą żywotność.
4. Zasady szlifowania
Podczas szlifowania matrycy należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
(1) Ostrość krawędzi skrawającej należy uwzględnić, gdy zaokrąglenie krawędzi skrawającej wynosi R0,1-0,25 mm.
(2) Powierzchnię ściernicy należy oczyścić.
(3) Zalecana jest luźna, gruboziarnista, miękka ściernica.Np. WA46KV
(4) Każda wielkość szlifowania (wielkość cięcia) nie może przekraczać 0,013 mm.Nadmierna ilość szlifowania spowoduje przegrzanie powierzchni formy, co jest równoważne obróbce wyżarzania, a forma stanie się miękka, co znacznie skróci żywotność formy.
(5) Podczas szlifowania należy dodać wystarczającą ilość chłodziwa.
(6) Podczas szlifowania stempel i dolna matryca powinny być stabilnie zamocowane i należy stosować specjalne uchwyty narzędziowe.
(7) Ilość zmielenia matrycy jest pewna.Jeśli osiągnie tę wartość, wykrojnik zostanie zezłomowany.Jeśli jest używany w sposób ciągły, łatwo jest spowodować uszkodzenie formy i maszyny, a zysk nie jest wart straty.
(8) Po szlifowaniu krawędzie należy pokryć kamieniem olejowym, aby usunąć nadmiernie ostre krawędzie.
(9) Po szlifowaniu ostrze należy oczyścić, rozmagnesować i naoliwić.
Uwaga: Ilość szlifowania matrycy zależy głównie od grubości wykrawanego arkusza.
Przed użyciem należy zwrócić uwagę na stempel
1. Przechowywanie
(1) Wyczyść wewnętrzną i zewnętrzną stronę górnej tulei formy czystą szmatką.
(2) Należy uważać, aby nie zarysować ani nie wgniatać powierzchni podczas przechowywania.
(3) Nałóż olej, aby zapobiec rdzewieniu.
2. Przygotowanie przed użyciem
(1) Przed użyciem dokładnie wyczyścić górną tuleję matrycy.
(2) Sprawdź powierzchnię pod kątem zadrapań i wgnieceń.Jeśli tak, usuń go kamieniem olejowym.
(3) Olej wewnątrz i na zewnątrz.
3. Środki ostrożności dotyczące instalacji stempla na górnej tulei matrycy
(1) Wyczyść przebijak i naoliw jego długi uchwyt.
(2) Włóż stempel w spód górnej tulei matrycy na dużej matrycy stacji bez użycia siły.Nie używaj młotków nylonowych.Podczas montażu stempla nie można zamocować poprzez dokręcenie śrub na górnej tulei matrycy.Śruby można dokręcać dopiero po prawidłowym ustawieniu stempla.
4. Zamontuj górny zespół szalunku w wieżyczce
Jeśli chcesz przedłużyć żywotność formy, prześwit między zewnętrzną średnicą górnej tulei formy a otworem rewolweru powinien być jak najmniejszy.Dlatego prosimy o dokładne wykonanie poniższej procedury.
(1) Oczyścić i naoliwić rowek wpustowy i wewnętrzną średnicę otworu wieżyczki.
(2) Wyreguluj rowek w górnej tulei prowadzącej matrycy, aby pasował do wpustu otworu rewolweru.
(3) Włóż górną tuleję matrycy do otworu wieży prosto i ostrożnie, bez żadnego pochylenia.Górna tuleja prowadząca matrycy powinna wsunąć się w otwór rewolweru pod własnym ciężarem.
(4) Jeśli górna tuleja formy jest pochylona w jedną stronę, delikatnie uderz ją narzędziami z miękkiego materiału, takimi jak nylonowy młotek.Powtarzaj gwintowanie, aż górna tuleja prowadząca matrycy wsunie się we właściwe położenie pod własnym ciężarem.
Uwaga: Nie naciskaj na zewnętrzną średnicę górnej tulei prowadzącej matrycę, tylko na górze stempla.Nie uderzaj górnej części górnej tulei matrycy, aby uniknąć uszkodzenia otworu wieżyczki i skrócenia żywotności poszczególnych stacji.
Konserwacja form
Jeśli stempel utknął w materiale i nie można go wyjąć, sprawdź zgodnie z poniższymi punktami.
1. Ponowne ostrzenie stempla i dolnej matrycy.Matryca z ostrą krawędzią może przetwarzać piękną sekcję cięcia.Jeśli krawędź jest tępa, wymagana jest dodatkowa siła wykrawania.Co więcej, część obrabianego przedmiotu jest chropowata, co powoduje duży opór, powodując ugryzienie stempla przez materiał.
2. Prześwit matrycy.Jeśli prześwit matrycy nie jest odpowiedni dla grubości płyty, stempel wymaga dużej siły podczas wyjmowania z formy, gdy jest oddzielany od materiału.Jeśli stempel zostanie z tego powodu ugryziony przez materiał, należy wymienić dolną matrycę z rozsądnym luzem.
3. Stan przetwarzania materiałów.Gdy materiał jest brudny lub jest brud, brud przywiera do formy, powodując, że dziurkacz jest bity przez materiał i nie może być przetwarzany.
4. Materiał z deformacją.Po przebiciu otworu, wypaczony materiał zaciśnie stempel tak, że stempel zostanie ugryziony.W przypadku materiałów z wypaczeniami należy je wygładzić przed obróbką.
5. Nadmierne użycie sprężyn.To zmęczy wiosnę.Proszę zawsze sprawdzać działanie sprężyny.
8、 Olejowanie
Ilość oleju i ilość wtrysków oleju zależy od warunków obrabianego materiału.W przypadku blachy stalowej walcowanej na zimno, blachy stalowej odpornej na korozję i innych materiałów nierdzewnych i wolnych od zgorzeliny olej należy wtryskiwać do formy.Punkty wtrysku oleju to tuleja prowadząca, otwór wtrysku oleju, powierzchnia styku między korpusem narzędzia a tuleją prowadzącą oraz dolna forma.Lekki olej silnikowy do oleju.
W przypadku materiałów z rdzą i zgorzeliną podczas obróbki w przestrzeń pomiędzy stemplem a tuleją prowadzącą zostanie zassany proszek rdzy, co spowoduje zabrudzenie, które uniemożliwi swobodne ślizganie się stempla w tulei prowadzącej.W takim przypadku, jeśli zostanie nałożony olej, rdza będzie łatwiej zaplamiona.Dlatego zamiast czyścić olej podczas płukania tego materiału, należy go rozbierać raz w miesiącu, a brud na stemplu i dolnej formie usunąć olejem benzynowym (diesel), a następnie wyczyścić przed ponownym montażem.W ten sposób można zagwarantować dobrą wydajność smarowania matrycy.
