Istnieje wiele czynników wpływających na dokładność obróbki części, wśród których jednym z głównych jest dokładność obrabiarki.Po długotrwałym użytkowaniu lub poważnej naprawie obrabiarki należy sprawdzić i przetestować wszystkie ważne wskaźniki dokładności.Dokładność geometryczna jest jedną z dokładności obrabiarek, która odnosi się do wzajemnej dokładności położenia różnych elementów oraz dokładności kształtu i położenia głównych części podczas pracy obrabiarki.Test dokładności geometrycznej obrabiarek jest testem statycznym w warunkach nieroboczych.
Test dokładności geometrycznej typowych frezarek
1. Precyzyjna kontrola stołu roboczego frezarki
(1) Kontrola płaskości stołu roboczego.Ustaw stół warsztatowy na środku przesuwu wzdłużnego i poprzecznego, umieść dwa płytki wzorcowe o równej wysokości na stole warsztatowym we wszystkich kierunkach, umieść linijkę testową na dwóch płytkach wzorcowych, a następnie użyj szczelinomierza i płytki wzorcowej, aby przetestować odległość między stołem warsztatowym a linijką.
(2) Kontrola pionowości ruchu wzdłużnego i poprzecznego stołu warsztatowego.Umieść linijkę 90 stopni na środku stołu roboczego, ustaw jedną powierzchnię kontrolną linijki 90 stopni równolegle do kierunku poziomego (lub wzdłużnego), przesuń stół warsztatowy wzdłuż (lub poziomo) i użyj czujnika zegarowego, aby sprawdzić drugą powierzchnia inspekcyjna linijki 90 stopni.Maksymalna różnica między odczytami czujnika zegarowego to błąd prostopadłości.Podczas kontroli stół podnoszący powinien być zablokowany.
(3) Kontrola równoległości blatu roboczego przez ruch wzdłużny stołu roboczego.Zrób stół roboczy w środku pociągnięcia poziomego.Na blacie stołu roboczego przejdź przez środek, umieść dwie płytki wzorcowe o równej wysokości w rowku w kształcie litery T, umieść na nim linijkę inspekcyjną, naciśnij styk czujnika zegarowego na powierzchni kontrolnej linijki i przesuń stół roboczy wzdłużnie w celu sprawdzenia .Maksymalna różnica między odczytami czujnika zegarowego to błąd równoległości.Podczas kontroli podajnik poprzeczny i stół podnoszący powinny być zablokowane.
(4) Równoległość blatu roboczego jest testowana przez ruch poziomy blatu roboczego.Umieść dwie płytki wzorcowe o tej samej wysokości na środku stołu roboczego i równolegle do kierunku ruchu poziomego stołu roboczego, umieść na nim linijkę kontrolną, umieść styk czujnika zegarowego na środku wrzeciona i umieść go na górze na powierzchni kontrolnej linijki i przesuń stół roboczy poziomo w celu kontroli.Maksymalna różnica między odczytami czujnika zegarowego to błąd równoległości.Podczas kontroli stół podnoszący powinien być zablokowany.
(5) Test równoległości rowka w kształcie litery T w środku stołu warsztatowego, zwróconego w kierunku wzdłużnego ruchu stołu warsztatowego.Ustaw stół warsztatowy w połowie skoku poziomego, dociśnij styk czujnika zegarowego do powierzchni kontrolnej specjalnego suwaka blisko boku środkowego rowka w kształcie litery T i przesuń stół warsztatowy wzdłużnie w celu kontroli.Maksymalna różnica między odczytami czujnika zegarowego to błąd równoległości.Obie strony środkowego rowka T powinny być sprawdzone.Podczas kontroli podajnik poprzeczny i stół podnoszący powinny być zablokowane.
2. Precyzyjna kontrola wrzeciona frezarki
(1) Kontrola bicia osiowego wrzeciona.Dociśnij styk czujnika zegarowego do środka powierzchni końcowej specjalnego pręta kontrolnego włożonego w otwór stożkowy wrzeciona i obróć wrzeciono w celu sprawdzenia.Maksymalna różnica między odczytami czujnika zegarowego to błąd przeskoku osiowego.
Tolerancja bicia osiowego wrzeciona typowych frezarek wynosi 0,01 mm.Błąd przeskoku osiowego jest zbyt duży, co spowoduje duże drgania i niedokładną kontrolę wielkości podczas obróbki, a także zjawisko ciągnięcia narzędzia.
Błąd skoku osiowego jest zbyt duży.Jeśli jest to spowodowane zbyt ciasną lub luźną regulacją łożyska, określone wymagania można osiągnąć poprzez regulację szczelności łożyska;Jeśli jest to spowodowane zużyciem wału głównego, należy wymienić wał główny.
(2) Kontrola bicia powierzchni nośnej kołnierza wrzeciona.Tolerancja bicia kołowego powierzchni czołowej powierzchni nośnej kołnierza wrzeciona typowych frezarek wynosi 0,02 mm.Jeśli błąd bicia kołowego powierzchni czołowej powierzchni nośnej kołnierza wału jest zbyt duży, spowoduje to, że bicie kołowe powierzchni czołowej frezu ustawionego i zainstalowanego z kołnierzem wału wrzeciona, wpłynie na dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni części, przyspieszają zużycie frezu z powodu nierównomiernego zużycia zębów frezu i zmniejszają żywotność frezu.Rozwiązanie błędu nadmiernego bicia powierzchni nośnej czopu wału jest takie samo, jak rozwiązanie błędu nadmiernego bicia osiowego wału głównego.
(3) Pozioma oś obrotu wrzeciona frezarki do kontroli równoległości powierzchni stołu.Tolerancja równoległości osi obrotu wrzeciona typowych frezarek do powierzchni stołu roboczego wynosi 0,03 mm, a wystający koniec pręta kontrolnego może przechylać się tylko w dół.Jeśli błąd równoległości jest zbyt duży, wpłynie to na równoległość obrabianej powierzchni części.W przypadku wykonania poprzecznego posuwu wtórnego powstaną wyraźne ślady łączenia narzędzi.Jeśli błąd równoległości przekracza tolerancję, wyreguluj łożysko, aby spełniało określone wymagania.