Producent precyzyjnych części CNC powiedział, że wytrzymałość części odnosi się do zdolności części do pracy bez pęknięć lub odkształceń plastycznych poza dopuszczalną granicę, co jest najbardziej podstawowym warunkiem normalnej pracy i bezpiecznej produkcji maszyny.Zasady i środki mające na celu poprawę wytrzymałości części są następujące:
① zwiększyć rozmiar niebezpiecznego odcinka części i racjonalnie zaprojektować kształt przekroju, aby zwiększyć moment bezwładności przekroju;
② Materiały o wysokiej wytrzymałości będą stosowane w celu poprawy wytrzymałości i zmniejszenia naprężeń wewnętrznych, a technologia przetwarzania będzie kontrolowana w celu zmniejszenia lub wyeliminowania mikrodefektów;
③ Spróbuj zmniejszyć obciążenie części;
④ Odpowiednio zaangażuj strukturę części, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń.
Producent precyzyjnych części CNC powiedział, że sztywność części odnosi się do zdolności części do pracy bez wytwarzania więcej niż określone odkształcenie sprężyste.Wymóg ten dotyczy tylko tych części, których wydajność pracy zostanie zmniejszona z powodu nadmiernego odkształcenia sprężystego.Zasady i środki mające na celu poprawę ogólnej sztywności części są następujące: odpowiednio zwiększyć rozmiar przekroju części, rozsądnie zaprojektować kształt przekroju części, rozsądnie dodać żebra wzmacniające i przyjąć strukturę wielopunktową;Zasady i środki mające na celu poprawę sztywności styku części obejmują: poprawę dokładności obróbki powierzchni styku lub odpowiednie zwiększenie powierzchni styku w celu zmniejszenia nacisku jednostkowego itp.
Producent precyzyjnych części CNC powiedział, że wymaganiem żywotności części jest wymaganie, aby części utrzymywały normalną pracę w oczekiwanym okresie pracy bez złomowania.Wymóg ten dotyczy głównie tych części, które są zużyte lub skorodowane podczas pracy pod zmiennym naprężeniem.Ponieważ głównymi czynnikami wpływającymi na granicę zmęczeniową części są koncentracja naprężeń, wielkość, jakość powierzchni i warunki środowiskowe, główne środki mające na celu poprawę trwałości części są następujące:;
① Prawidłowe zaangażowanie struktury części w celu zmniejszenia koncentracji naprężeń;
② Zastosuj obróbkę lub obróbkę wzmacniającą powierzchnię w celu poprawy jakości powierzchni roboczej części;
③ Rozsądnie dobierać odpowiednie materiały, smary i metody smarowania par ciernych w celu poprawy odporności części na zużycie;
④ Dobierać materiały odporne na korozję do produkcji części pracujących w mediach korozyjnych;
⑤ Stosuj obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych materiałów części lub stosuj walcowanie, śrutowanie i inne procesy w celu wygenerowania korzystnych naprężeń szczątkowych na powierzchni części.
Producenci precyzyjnych części CNC powiedzieli, że wymagania dotyczące przetwarzania części są takie, że w danych warunkach procesu i poziomach produkcji części mogą być wytwarzane przy niższych kosztach i pracy oraz łatwe w montażu.Struktura części powinna być rozsądnie zaprojektowana z uwzględnieniem aspektów partii produkcyjnej, materiałów, produkcji półfabrykatów, metody przetwarzania, procesu montażu, wymagań użytkowych itp. Wymagania ekonomiczne części mają na celu wykorzystanie niższych kosztów i mniejszej liczby roboczogodzin do produkcji części, które spełniają wymagania techniczne, co jest ściśle związane z przetwarzalnością części i w dużym stopniu wpływa na efektywność ekonomiczną maszyn.Można podjąć środki w celu zmniejszenia zużycia materiału, przyjęcia małych lub bez naddatków półfabrykatów, zastąpienia drogich materiałów tanimi materiałami, użycia tylko wysokiej jakości i drogich materiałów w kluczowych częściach części oraz próby użycia standardowych części w celu poprawy ekonomiczności części.