Jak zapobiegać zadziorom i deformacjom w obróbce CNC części miedzianych

Miedź jest szeroko stosowana włączniki elektryczne, prętówki, pochłaniacze ciepła i komponenty RFW związku z tym, ze względu na jego doskonałą przewodność elektryczną i cieplną.miękkość i elastyczność, miedź ma tendencję do wytwarzaniawygrzebienia, deformacje krawędzi i smarowanie powierzchnipodczas obróbki CNC.

W niniejszym przewodniku wyjaśnionopraktyczne strategie obróbki, wybór narzędzi i rzeczywiste rozwiązania warsztatowew celu zmniejszenia tworzenia się wrzodow i utrzymania dokładności wymiarowej podczas obróbki części miedzianych.

Miedź zachowuje się inaczej niż twardsze materiały, takie jak stal lub tytan.Deformacja plastyczna przed oddzieleniem.

Częste przyczyny:

• Przyczepność materiału do narzędzi do cięcia

• Nadmierne ciśnienie cięcia

• Niewłaściwe stawki pasz

• Narzędzia do cięcia

• Słaba ewakuacja chipów

Czynniki te często prowadzą dozęby krawędzi, zniekształcone cechy i niespójne tolerancje.

Geometria narzędzia odgrywa kluczową rolę w zapobieganiu brudzeniu.

Zalecane cechy narzędzi:

• Mleczki końcowe do poliwania węglowodorów

• Duże kąty grzebienia

• Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8528

• powłoki TiB2 lub DLC

Szlifowane flety zmniejszają przyczepność cząstek i pozwalają cząstkom miedzi płynnie się wydostać, zamiast kleść się do narzędzia.

Typowy wybór narzędzi

W praktyce narzędzia przeznaczone doobróbki aluminiowej często działa dobrze dla miedziponieważ mają podobne cechy ewakuacji.

Niewłaściwe parametry cięcia są główną przyczyną powstawania wrzodow.

Zalecane parametry cięcia do frezowania miedzi

Podstawowe zasady:

• Wyższe prędkości cięcia zmniejszają deformację materiału

• Umiarkowana szybkość podawania zapobiega rozrywaniu

• Łatwe wykończenia poprawią jakość krawędzi

Zmniejszenie ciśnienia cięcia pomaga miedzioddzielić czysto zamiast gięcia.

Części miedziane o ograniczonych tolerancjach powinny zawsze zawieraćostateczny przejście końcowe.

Typowy przepływ pracy obróbki:

1. Obróbka szorstka0.1 ≈ 0,2 mm)

2. Pozostałe maszyny

3. Zakończ usunięcie przepustki00,02 ‰ 0,05 mm

Metoda ta zmniejsza siłę cięcia na etapie końcowym, co pomaga utrzymaćczyste krawędzie i stabilność wymiarowa.

Części miedziane mogą ulec deformacji podczas obróbki mechanicznej, jeśli siła zaciskania jest zbyt duża.

Zalecane praktyki utrzymywania pracy:

• UżycieMiękkie szczęki lub zabezpieczenia miedziane

• W miarę możliwości zmniejszyć ciśnienie przycisku

• Wspieranie powierzchni z cienkimi ścianami za pomocą urządzeń

• Symetryczne cechy maszyny w zrównoważonych krokach

W przypadku cienkich płyt miedzianych,urządzenia do próżniowaniasą często stosowane w celu uniknięcia deformacji.

Szczątki miedzi są miękkie i mogą przykleić się do narzędzi lub powierzchni.

Skuteczne metody kontroli chipów obejmują:

• Płyn chłodzący pod wysokim ciśnieniem

• Wybuch powietrza podczas wykończenia

• Duże narzędzia na flecie do ewakuacji odłamków

Właściwe usunięcie żetonu zapobiega ponownemu cięciu, które jest głównym źródłemdrugorzędne tworzenie burr.

Praktycznym sposobem na zminimalizowanie burr jest dodaniemałe komory bezpośrednio w programie CNC.

Typowe rozmiary klatki:

• 0.1 mm × 45°

• 0.2 mm × 45°

Korzyści:

• Zmniejsza ostre krawędzie

• Minimalizuje tworzenie burr

• Zwiększa bezpieczeństwo obsługi części

Wiele precyzyjnych komponentów miedzi obejmuje mikro-champery jako standardową cechę konstrukcyjną.

Nawet przy zoptymalizowanych parametrach obróbki niektóre grzyby mogą pozostać.

Wspólne metody odrywania:

W przypadku części miedzianych o dużej objętości, takich jak:urządzenia elektryczne, automatyczne systemy szczotkowania zapewniają spójne wyniki.

Niedawny projekt dotyczył obróbkiPrecyzyjne łączniki elektryczne miedziane.

Specyfikacje części

• Materiał: miedź C11000

• Tolerancja: ±0,01 mm

• Wykończenie powierzchni: Ra 1,6 μm

Problem

Początkowe obróbki wytworzonebrzegi wokół małych otworów.

Kroki optymalizacyjne

• Przełączone naWyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych

• Zwiększenie prędkości cięcia o20%

• Dodane0.15 mm przepiętości

• Zastosowaneostateczny przejście końcowe

Wynik

• Redukcja burr:~ 80%

• Zwiększona stabilność wymiarowa

• Zmniejszenie czasu ręcznego odgrzewania o60%

W celu zapobiegania wypukłościom i deformacjom w częściach miedzianych obróbki CNC wymagane jest połączeniewybór narzędzia, optymalizacja parametrów cięcia i odpowiednie strategie wykończenia.

Do najbardziej skutecznych rozwiązań należą:

• Wykorzystanienarzędzia ostre, polerowane

• Zwiększenie prędkości cięcia przy jednoczesnym kontrolowaniu prędkości podawania

• Dodawanieprzepustki końcowe

• Poprawa ewakuacji chipów

• ProjektowanieMikro-champery

• Stosowanie odpowiednich procesów odgrzewania

Wprowadzając te praktyki obróbki, producenci mogą osiągnąćcienkie tolerancje, czystsze krawędzie i wyższa wydajność produkcjiprzy produkcji komponentów miedzianych.