Jak wsporniki widełkowe obrabiane CNC poprawiły wydajność montażu robotycznego

Firma Daniela opracowywała nowy zrobotyzowany system pozycjonowania efektorów końcowych do zautomatyzowanych gniazd montażowych. Wsporniki mocowania widełkowego dostarczone przez lokalnego dostawcę charakteryzowały się słabą spójnością wymiarową, szczególnie jeśli chodzi o rozstaw wideł i gwintowane elementy montażowe. Podczas montażu technicy często musieli przerabiać komponenty, co powodowało opóźnienia w produkcji i zwiększone koszty pracy.

Po zapoznaniu się z wymaganiami dotyczącymi modelu 3D i montażu klienta, zaproponowaliśmy wykonanie komponentu z aluminium 6061-T6 przy użyciu kombinacji toczenia CNC i precyzyjnego frezowania. Szczególną uwagę zwrócono na geometrię szczelin widelca, gwintowane interfejsy i krytyczne powierzchnie montażowe. Każda partia przeszła kontrolę CMM, aby zapewnić powtarzalność wymiarową i zgodność montażu.

• Część: Obrabiany CNC wspornik mocujący Clevis
• Materiał: aluminium 6061-T6
• Proces produkcyjny: toczenie CNC + frezowanie CNC
• Wykończenie powierzchni: Szczotkowane naturalne aluminium
• Krytyczna tolerancja szerokości wideł: ±0,02 mm
• Specyfikacja gwintu: M20 × 1,5
• Ilość: 1200 sztuk

Po pomyślnym wdrożeniu klient podpisał dwunastomiesięczną umowę na dostawy i złożył cztery powtarzające się zamówienia na łączną kwotę 7800 sztuk, co wygenerowało łączną sprzedaż o wartości 96 400 USD.