Na początku 2026 roku wiodący producent sprzętu telekomunikacyjnego skontaktował się z nami w celu produkcji 2000 niestandardowych aluminiowych radiatorów do swoich jednostek bazowych 5G nowej generacji. Części były wymagane w ciągu 3 tygodni, aby dotrzymać harmonogramu produkcji, z wymogiem płaskości ≤ 0,03 mm dla optymalnego transferu ciepła.
Klient wcześniej pozyskiwał te radiatory od innego dostawcy, który nie był w stanie spełnić wymogu płaskości i opóźniał dostawę. Klient musiał szybko znaleźć nowego dostawcę, aby uniknąć opóźnienia premiery produktu.
Po przejrzeniu projektu zarekomendowaliśmy niewielką zmianę w rozstawie żeber, poprawiając zarówno obrabialność, jak i rozpraszanie ciepła, co klient zatwierdził. Użyliśmy ekstruzji z aluminium 6061-T6, która była już na stanie, aby zaoszczędzić czas na pozyskiwaniu materiału.
Aby osiągnąć wymaganą płaskość, zastosowaliśmy proces frezowania czołowego z wieloma lekkimi cięciami po ekstruzji. Następnie przeprowadziliśmy etap odprężania, aby zapobiec wypaczaniu po obróbce. Każdy radiator był sprawdzany pod kątem płaskości za pomocą naszego komparatora optycznego przed pakowaniem.
Dostarczyliśmy 2000 części w zaledwie 12 dni roboczych, znacznie przed 3-tygodniowym terminem klienta. Po inspekcji 99,8% radiatorów spełniło wymóg płaskości, znacznie przewyższając wydajność ich poprzedniego dostawcy. Klient od tego czasu przeniósł całą produkcję radiatorów do PFT World i złożył powtórne zamówienia na dodatkowe partie.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
